Токарно-винторезный станок 1М63Н
Станок 1М63 (1М63н) предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых. Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.
Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.
Технические характеристики 1М63Н
Наибольший диметр заготовки, мм
устанавливаемой над станиной 700
обрабатываемой над станиной 630
обрабатываемой над суппортом 350
устанавливаемой над выемкой станины 900
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 3000
Длина выемки в станине от торца фланца шпинделя, мм 450
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 105
Размер конца шпинделя передней бабки по DIN 11М
Количество ступеней частот вращения шпинделя 22
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 105
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 10-1250
Пределы рабочих подач, мм/об:
продольных 0,033-5,6
поперечных 0,013-2,064
резцовых салазок 0,010-1,76
Пределы шагов нарезаемых резьб:
метрических, мм 1-224
дюймовых, ниток/дюйм 28-0,25
модульных, модуль 0,25-56
питчевых, питч диам. 112-0,5
Ускоренное перемещение суппорта, мм/мин:
продольное 5,2
поперечное 2
Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг 3500
Мощность главного привода, кВт 15
Габаритные размеры, мм
длина 5250
ширина 1780
высота 1550
Масса, кг 5750
Правила работы со станком 1М63: безопасность и эффективность
Паспорт оборудования — это ключевой документ, содержащий полный перечень правил работы со станком 1М63. Соблюдение этих правил необходимо для обеспечения безопасности оператора и повышения эффективности работы. В данной статье мы кратко рассмотрим основные положения, изложенные в паспорте, а также особенности токарных станков в целом.
## Основные правила работы
1. **Квалификация персонала**: К работе на станке 1М63 допускается только квалифицированный персонал, который прошел инструктаж по технике безопасности и ознакомлен с документацией на оборудование.
2. **Предварительная проверка**: Перед началом работы необходимо тщательно проверить:
— Направляющие
— Сменные шестерни
— Автоматы зажигания
— Блокировку выброса стружки
— Выключатели питания
3. **Инструменты и защита**: Штангенциркуль должен быть надежно закреплён. При работе с длинными заготовками обязательно использование защитных очков.
4. **Запуск и переключение режимов**: После запуска и в течение некоторого времени не переключайте коробку передач на режим максимального вращения шпинделя. Направление вращения шпинделя следует переключать только в состоянии полного выключения.
5. **Изменение режимов работы**: Не допускается изменение режимов работы колеса передней бабки и работы силового агрегата в движении.
6. **Общая техника безопасности**: Рабочая одежда должна быть соответствующей: защитные очки и береты, а также хорошо застегнутые манжеты. Не прикасайтесь к движущимся частям и следите за опрятностью одежды.
7. **Настройка перед запуском**: Все параметры обработки должны быть скорректированы перед запуском станка в соответствии с инструкциями по эксплуатации. Включение главного привода должно производиться после установки фрезы в исходное положение.
8. **Очистка рабочего места**: По окончании работ необходимо очистить поверхности станка от остатков охлаждающей жидкости, грязи и удалить стружку.
## Токарные станки: виды и назначение
Токарные станки являются наиболее распространёнными в машиностроении и металлообработке. В эту группу входят:
— **Винтовые токарные станки**: Предназначены для наружной и внутренней обработки, включая нарезание резьбы.
— **Револьверные токарные станки**: Используются для обработки небольших и больших групп деталей сложной формы.
— **Карусельные токарные станки**: Предназначены для обработки фасонных деталей с диаметром, значительно превышающим длину.
— **Автоматические и полуавтоматические токарные станки**: Обрабатывают детали из прутков и заготовок.
Каждый тип токарного станка имеет свои уникальные характеристики и предназначен для выполнения специфических задач.
## Классификация станков
Металлорежущие станки отечественного производства имеют числовое обозначение моделей. Первая цифра указывает на технологическую группу, в которую входит станок (например, 1 — токарные станки). Вторая цифра обозначает типы станков в группе, а последние две цифры — технические параметры, такие как высота центров над станиной или наибольший диаметр обрабатываемого стержня.
## Заключение
Соблюдение правил работы со станком 1М63 не только обеспечивает безопасность, но и позволяет эффективно использовать оборудование. Классификация токарных станков и понимание их назначения помогут выбрать подходящий станок для выполнения конкретных задач в производстве. Помните, что безопасность на первом месте, и никогда не пренебрегайте инструкциями по эксплуатации.
В продолжение темы.....Автоматический питатель и токарный станок: ключевые компоненты для высокоточной обработки. В современном производстве токарные станки и автоматические питатели играют важную роль в обеспечении эффективной и высокоточной обработки деталей. В этой статье мы рассмотрим основные компоненты автоматического питателя и токарного станка, их функции и взаимосвязь, а также важность правильной настройки механизмов для достижения оптимальных результатов. ## Автоматический питатель и его компоненты Автоматический питатель — это устройство, которое обеспечивает подачу заготовок или деталей в рабочую зону станка. В его схеме присутствуют несколько ключевых элементов, включая шнек и ролик. Шнек отвечает за перемещение заготовок, а ролик помогает удерживать направляющий винт в идеальном состоянии во время работы. Для высокоточных операций используется направляющий винт, который обеспечивает точность перемещения. В других случаях применяются ролики, которые позволяют сохранить винт в хорошем состоянии на протяжении длительного времени, особенно при выполнении сложных элементов. ## Штангенциркуль и токарные приспособления В верхней части штангенциркуля устанавливаются различные инструменты и токарные приспособления, используемые для обработки деталей. При работе с длинными заготовками важно, чтобы ход суппорта по горизонтальной линии совпадал с длиной обрабатываемой детали. Эта потребность определяет способность суппорта перемещаться в четырех направлениях относительно центральной точки станка. Продольное перемещение механизма осуществляется по горизонтальной направляющей рамы салазок, в то время как боковое движение инструмента управляется второй частью суппорта, который также перемещается по горизонтальной направляющей. Горизонтальные (нижние) салазки служат основанием для вращающейся части суппорта, что позволяет регулировать угол заготовки по отношению к фартуку станка. ## Фартук и задняя бабка Фартук, как и задняя бабка, скрыт за своим корпусом, а необходимые узлы настроены для перемещения машины и соединения суппорта с зубчатой рейкой. Ручка управления механизмом фартука расположена на корпусе, что упрощает регулировку хода суппорта. Задняя бабка, состоящая из двух частей — нижней (материнская плата) и верхней (удерживающая вывод) — является подвижной и служит для крепления деталей к шпинделю. ## Применение токарных станков Токарные станки предназначены для выполнения различных токарных работ с черными и цветными металлами, включая точение конусов и нарезание резьбы (метрической, модульной, дюймовой и шаговой). Они являются наиболее универсальными станками токарной группы, подходящими как для единичного, так и для мелкосерийного производства. Конструктивное исполнение токарных станков, таких как 16к20, практически одинаково и включает в себя основные узлы: - **Станина**, на которой смонтированы все механизмы. - **Передняя головка (шпиндель)**, где размещены коробка скоростей и шпиндель. - **Подающий ящик**, который передает движение шпинделя в необходимой пропорции. - **Фартук**, который преобразует вращение винта или ролика в поступательное движение инструмента. - **Контрапункт**, предназначенный для удержания второго конца изделия и придания ему стабильного положения при обработке. ## Заключение Эффективная работа токарного станка и автоматического питателя зависит от правильной настройки и взаимодействия их ключевых компонентов. От шнека и роликов до фартука и задней бабки — каждый элемент играет свою роль в достижении высокого уровня точности и качества обработки. Понимание этих механизмов и их правильная эксплуатация являются залогом успешного производства в различных отраслях, включая судостроение, автомобилестроение и машиностроение..
Отзывы
Отзывов пока нет.