Трубонарезной станок 1Н983
Станки предназначены для токарной обработки труб и деталей трубных соединений, применяемых для добычи и транспортировки нефти и газа. Оснащены двумя механизированными патронами диаметром 720 мм. Могут использоваться для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе нарезания метрической и дюймовой (в том числе конической) резьбы. На станке автоматизирован цикл резьбонарезания.
Технические характеристики 1Н983
Наименование параметра | 1Н983 |
---|---|
Основные параметры | |
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н |
Диаметр обрабатываемой трубы, мм | 70..260 |
Длина обрабатываемой трубы, мм | 6000 |
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 830 |
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | |
Межцентровое расстояние (РМЦ), мм | |
Высота центров, мм | 400 |
Наибольшая длина точения без конусной линейки, мм | 800 |
Наибольшая длина точения с конусной линейкой, мм | 420 |
Длина конусной линейки, мм | 660 |
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки в центрах, кг | |
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки в патроне, кг | |
Шпиндель | |
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 300 |
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 12 |
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 8..355 |
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | |
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин | |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм | 3 |
Подачи | |
Наибольшая длина хода каретки суппорта, мм | 800 |
Наибольший поперечный ход суппорта, мм | 500 |
Число ступеней продольных и поперечных подач | 32 |
Пределы рабочих подач продольных, мм/об | 0,064..1,025 |
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об | 0,031..0,0458 |
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин | 3,6/ 1,3 |
Количество нарезаемых резьб метрических | |
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 1..12 |
Количество нарезаемых резьб дюймовых | |
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | 24..2 |
Наибольшее усилие резания в продольном направлении, кН | 15 |
Наибольшее усилие резания в поперечном направлении, кН | 13 |
Резцовые салазки | |
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 220 |
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град | ±90 |
Цена деления лимба, мм | 0,05 |
Задняя бабка | |
Наибольшее перемещение пиноли, мм | 240 |
Внутренний конус пиноли | Морзе 5 |
Наибольшее поперечное перемещение задней бабки, мм | ±10 |
Электрооборудование | 5 |
Количество электродвигателей на станке | |
Электродвигатель главного привода, кВт | 14,5 |
Электродвигатель быстрых перемещений суппорта, кВт | 1,1 |
Электродвигатель зажима изделия, кВт | 2 |
Электродвигатель смазки коробки скоростей, кВт | 0,27 |
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,125 |
Габариты и масса станка | |
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 3930 х 1860 х 1525 |
Масса станка, кг | 9050 |
Также учитывается основной номер соединяемого конуса, который расположен внутри шпинделя. Учитывается наибольшее перемещение самого шпинделя. Эти устройства также обеспечивают различный диапазон скоростей, с которыми может вращаться шпиндель. При эксплуатации сверлильных станков такого класса необходимо учитывать количество ступеней, которые отвечают за рабочее вращение шпинделя. Видео: мощность используемого электродвигателя также оказывает большое влияние на функциональность машины. Стоит отметить, что на стоимость устройств данной категории влияет, прежде всего, набор функций, все его технологические возможности, а также техническое состояние. Ремонт сверлильного станка должен выполняться профессиональными мастерами, которые хорошо знакомы с устройством и принципом работы агрегатов такого класса. При запуске устройства крайне важно регулярно хранить его. Это продлит срок службы устройства и обеспечит его бесперебойную работу. Для устройств этого класса обязательным условием эксплуатации является строгое соблюдение правил техники безопасности, которые должен соблюдать каждый оператор. В любом случае, настольно-сверлильный станок такого класса считается надежным и достаточно функциональным оборудованием, которое можно использовать для качественной обработки различных металлических поверхностей. Головка шпинделя перемещается по поперечной оси в горизонтальной плоскости, а поперечная ось - в вертикальной и вокруг колонны. Устройства с поворотом шпинделя относительно горизонтальной поперечины в угловом направлении относятся ко второму типу. Радиальные станки установлены на подающих рамах для обработки тяжелых и крупных заготовок. Другим типом этого типа являются машины, установленные на тележке, которая может перемещаться по рельсам за счет электропривода. Настенные и переносные радиальные сверла, используемые в судостроении и тяжелом машиностроении, в основном используются для обработки труднодоступных деталей больших размеров: корпуса и литейного цеха. Характеристики Основными характеристиками при выборе такого оборудования являются: максимальный диаметр сверления в стали; расстояние от шпинделя до стола; возможность обратного вращения шпинделя; длина перемещения буровой установки по горизонтальной траверзе; возможность подачи охлаждающей жидкости. Кинематическое вращение шпинделя является основным движением машины. Движение шпинделя в вертикальном направлении - это движение подачи. Перемещение фермы вверх и вниз по колонне, перемещение сверла в горизонтальном направлении вдоль фермы, перемещение фермы вокруг оси перемещений установки колонны. Кинематическая схема 2Н55. Пример кинематической схемы радиально-расточного станка 2н55. Станки имеют широкий диапазон скоростей, скоростей бурильных головок и механической подачи. Люксовые бренды. На сегодняшний день советское оборудование заменено импортными аналогами. Основными импортерами являются Китай, Турция, Италия и Германия. Оптимал, Прома, Джет, Кнут завоевали хорошую репутацию у производителей.
Отзывы
Отзывов пока нет.