Токарный станок 16А20Ф3
Токарные станки 16а20ф3 под модернизацию.
Дислокация: Петрозаводск.
Сравнительная таблица станков 16А20Ф3, СА500С10Ф2
Параметры | 16А20Ф3 | СА500С10Ф2 |
Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм: | ||
— устанавливаемого над станиной | 500 | 500 |
— обрабатываемого над станиной | 400 | |
— обрабатываемого над суппортом | 220 | 290 |
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм | 1000/1500 | 1000 |
Наибольшая масса устанавливаемого изделия в центрах, кг | 460/1300 | |
Наибольший крутящий момент на шпинделе/30 мин., Нм | 734/917 | |
Пределы рабочих подач суппорта, мм/мин: | ||
— продольных | 1-4000 | |
— поперечных | 1-2000 | |
Скорость быстрых перемещений суппорта, мм/мин: | ||
— продольных | 6000 | |
— поперечных | 4000 | |
Пределы шагов нарезаемых резьб, мм: | 0,5 – 250 | |
Наибольшее перемещение суппорта, мм: | ||
— по оси Х | 210 | |
— по оси Y | 905 | |
Дискретность задания перемещения по осям X и Y, мкм | 1 | ,1 |
Число управляемых осей координат | 2 | |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 20…2500 | 20…3500 |
Рабочая подача по осям Х и Z, мм/мин. | ||
Скорость быстрых перемещений суппорта, мм/мин. | 1500/7500±6% | |
Число позиций инструмента на четырехпозиционной головке | 8 | |
Мощность привода главного движения, кВт | 11 | |
Мощность электродвигателя гл. привода/30 мин., кВт | 16/20 | |
Габаритные размерыстанка (вместе с электрооборудованием), мм: | ||
— длина | 3700 (5160) | 3170 |
— ширина | 3000 | 1500 |
— высота | 2100 | 1812 |
Масса, кг | 4150 | 2200 |
Агрегат рекомендован для серийного и мелкосерийного производства. Он обладает рядом особенностей, гарантирующих удобство его эксплуатации и эффективность выполняемой на нем работы: высокоточный шпиндель, позволяющий обрабатывать заготовки из прутков: отверстие шпинделя имеет диаметр 55 мм, зона обработки заготовки оснащена револьверной головкой или линейной площадкой, по желанию заказчика отверстие может быть расширено до 64 мм; Высокопрочная рама: изготовлена из серого чугуна sch20, гарантирует уникальную точность рабочих операций и длительный срок службы агрегата благодаря наличию термически закаленных направляющих (процедура шлифования металла, который используется для ее изготовления, обязательна); отличная защита шарикового винта станка механизм: гарантирует стабильную и длительную работу узлов перемещения в координатах Z и X; привод перемещения (основной) с головкой и главным двигателем 11 кВ. В официальном описании 16a20f3 (pas) указаны следующие важные технические параметры станка: сечение отверстия на шпинделе – 55 мм; система ЧПУ -2r22; максимальная длина заготовки, которая может быть обработана 6–, 8- и 12 -позиционной головкой соответственно -900, 750, 850 мм; максимальная диаметр заготовки на захвате – 200 мм, число оборотов шпинделя – 20-2500 в минуту; торцевая часть шпинделя – 6К (согласно ГОСТ 12593-72); Диапазон настраиваемых вручную оборотов шпинделя составляет от 20 до 345 оборотов в минуту (для первого ряда), от 60 до 1000 (для второго), от 145 до 2500 (для третьего); максимальный крутящий момент – 800 Нм; диапазон скоростей (указывается в мм/мин): для поперечного подача – от 5 до 1000, для продольной – от 10 до 2000; высота приема – 25 мм.; предельные значения размеров пенопласта, которые могут быть срезаны на станке – от 0,25 до 40 мм; максимально возможное перемещение захвата: поперечное – 210 мм, продольное – 905 мм; Вес токарно-нарезного узла с учетом установленного ЧПУ - 4150 кг; габаритные размеры - 3700 мм (длина), 3000 мм (ширина), 2100 мм (высота). С тех пор как токарный станок был изобретен несколько столетий назад, неизменным остался только принцип его работы: вращающийся корпус обрабатывался путем точения/резки. План был изменен без предупреждения. Было много модификаций поворотов. Сегодня токарное оборудование используется для широкого спектра работ: - зенковка, разворачивание отверстий; - сверление; - нарезание резьбы; - обработка и обрезка концов; - Сверление и точение фасонных, цилиндрических, конических плоскостей. В различиях между токарными станками можно выделить три основные группы, с помощью которых достигается высококачественная токарная обработка металлических деталей на крупносерийных производствах и в частных мастерских. С тех пор как токарный станок был изобретен несколько столетий назад, неизменным остался только принцип его работы: вращающийся корпус обрабатывался путем точения/резки. План был изменен без предупреждения. Было много модификаций поворотов. Сегодня токарное оборудование используется для широкого спектра работ: - зенковка, разворачивание отверстий; - сверление; - нарезание резьбы; - обработка и обрезка концов; - сверление и точение фасонных, цилиндрических, конических плоскостей. В различиях между токарными станками можно выделить три основные группы, с помощью которых достигается высококачественная токарная обработка металлических деталей на крупносерийных производствах и в частных мастерских. На сегодняшний день, принимая во внимание силовую конструкцию машины, можно сказать, что токарный станок TS1625F3 является достойным продолжением традиций советского станкостроения. А принимая во внимание использование передовых систем, Moderna методов производства и контроля, мы можем с уверенностью добавить, что автомобиль TS1625F3 является достойным конкурентом аналогичным моделям европейских производителей. Аналоги: 16a20f3: 16a20f3 CL-1640zx T500 cak50135 SK50P,
Отзывы
Отзывов пока нет.