Станок с ЧПУ на базе модели ВЗ-681Ф4: Ваш гарант качественной обработки
В современном производстве высокие стандарты качества и точности являются ключевыми факторами успеха. Полуавтомат резьбошлифовальный с ЧПУ на базе модели ВЗ-681Ф4 — это идеальное решение для шлифования внешних винтовых поверхностей, которое отвечает самым строгим требованиям современного рынка. Этот полуавтомат станет надежным помощником в вашем бизнесе, обеспечивая высокую производительность и точность обработки.
## Преимущества полуавтомата резьбошлифовального с ЧПУ
### Высокая точность и качество обработки
Полуавтомат предназначен для шлифования деталей однониточным шлифовальным кругом с использованием смазочно-охлаждающей жидкости. Конструктивное исполнение и передовые технологии, используемые в полуавтомате, обеспечивают высокое качество обработки и точность выполнения задач, таких как шлифование профиля витков червяков и резьб. Вы сможете легко адаптировать устройство под свои нужды, чтобы получать идеальные результаты.
### Надежность и стабильность работы
Станок комплектуется высококачественным устройством ЧПУ SINUMERIK 840Dsl, которое обеспечивает надежную и бесперебойную работу, а также высокое качество управления. Вы сможете решать множество задач обработки, включая позиционирование осей и осуществление любого движения с использованием интерполяции. Это гарантирует вам стабильность и предсказуемость производственного процесса.
### Гибкость программирования
Одним из ключевых преимуществ полуавтомата является возможность свободного программирования. Открытая среда G-code (ISO-7 bit) позволяет создавать управляющие программы как собственными силами, так и с помощью специализированного программного обеспечения СПУП (система подготовки управляющих программ). Это дает вам возможность адаптировать обработку под конкретные изделия и требования вашего производства.
Техническое описание полуавтомата для шлифовки, представленное выше, охватывает множество аспектов, связанных с повышением эффективности и качества обработки. Рассмотрим ключевые элементы системы подробнее:
1. **Автоматическая правка шлифовальных кругов**: Механизм правки, который устанавливается на бабке, обеспечивает точность и скорость процесса правки шлифовальных кругов. Использование алмазного ролика в сочетании с прецизионным шпинделем и электродвигателем позволяет добиться высокой производительности и качества шлифовки. Регулировка скорости вращения шпинделя с помощью частотного преобразователя позволяет оптимизировать процесс правки под конкретные условия работы.
2. **Динамическая балансировка шлифовального круга**: Встроенное устройство для балансировки шлифовального круга помогает минимизировать вибрации и улучшить качество обработки, обеспечивая стабильную работу полуавтомата и продлевая срок службы абразивного инструмента.
3. **Система ориентации заготовки**: Данная система, использующая трехмерный контактный датчик, позволяет автоматически привязывать заготовку к координатной системе станка. Это значительно упрощает процесс установки и повышает точность обработки.
4. **Система подачи и очистки СОЖ**: Эффективная подача смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) обеспечивает не только качественную обработку, но и защиту инструмента от перегрева. Очистка СОЖ помогает поддерживать чистоту в рабочей зоне и продлевает срок службы системы.
5. **Система отсоса аэрозолей**: Установка системы для удаления аэрозолей из рабочей зоны способствует соблюдению гигиенических норм, обеспечивая безопасные условия труда для оператора.
6. **Централизованная система смазки**: Автоматическая система смазки направляющих и шариковинтовых передач обеспечивает надежную работу механизмов полуавтомата, снижая износ и повышая общую эффективность.
7. **Система подготовки управляющих программ (СПУП)**: Интуитивно понятный интерфейс системы позволяет операторам с минимальными знаниями программирования создавать управляющие программы. Автоматизированный процесс математического моделирования и подбора параметров обработки упрощает задачу настройки и позволяет быстро адаптироваться к различным типам деталей. Ввод данных через графические формы делает процесс более наглядным и удобным.
Таким образом, полуавтомат для шлифовки, описанный в вашем тексте, представляет собой высокотехнологичное оборудование, способное обеспечить высокую производительность и качество обработки с учетом современных требований к автоматизации и эргономике.
## Технические характеристики
— **Конструкция**: горизонтальная компоновка с прочной стальной или чугунной станиной.
— **Система перемещения**: синхронные электродвигатели с шариковинтовыми приводами и встроенной измерительной системой для продольного и поперечного перемещения.
— **Шпиндель**: высокомоментный синхронный электродвигатель с прецизионным датчиком угла поворота, обеспечивающий надежность и долговечность.
— **Головка шлифовальная**: регулируемая скорость вращения с помощью частотного преобразователя для оптимизации процесса шлифования.
## Безопасность и удобство эксплуатации
Рабочая зона полуавтомата полностью закрыта ограждением кабинетного типа, что обеспечивает безопасность оператора. Внутри ограждения установлены светильники для освещения рабочей зоны, а шкаф электроавтоматики с теплообменником размещен в удобном для обслуживания месте. Все эти детали делают работу с полуавтоматом максимально комфортной и безопасной.
## Заключение
Инвестируя в полуавтомат резьбошлифовальный с ЧПУ на базе модели ВЗ-681Ф4, вы получаете не просто оборудование, а мощный инструмент, который повысит производительность и качество вашей продукции. Этот полуавтомат создан в тесном сотрудничестве с конечными пользователями, что гарантирует, что он отвечает всем вашим требованиям и ожиданиям.
Не упустите возможность улучшить свои производственные процессы! Свяжитесь с нами уже сегодня, чтобы узнать больше о полуавтомате резьбошлифовальном с ЧПУ и сделать шаг к вашему успешному будущему.
Технические данные полуавтомата*
Основные технические характеристики* | Базовая модель | ||
---|---|---|---|
ВЗ-681Ф4 | ВЗ-681Ф4-01 | ВЗ-681Ф4-02 | |
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки: | |||
длина, мм | 500 | 1000 | 1800 |
диаметр, мм | 350 | ||
Размеры обрабатываемых поверхностей: | |||
наибольшая длина, мм | 400 | 900 | 1700 |
наибольший диаметр, мм | 350 | ||
наименьший диаметр, мм | 3 | ||
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг | 50 | 100 | 200 |
Размеры устанавливаемого шлифовального круга: | |||
наибольший диаметр, мм | 400 | ||
наименьший диаметр, мм | 300 | ||
Частота вращения шлифовального круга мин-1 | 1500…2800 | ||
Размеры устанавливаемого правящего круга: | |||
наибольший диаметр, мм | 125 | ||
Частота вращения алмазного ролика мин -1 | 1500…3000 | ||
Количество управляемых осей | 4 | ||
Наибольшие рабочие перемещения: | |||
продольное, мм | 600 | 1200 | 2000 |
поперечное, мм | 320 | ||
бабка изделия, град. | не ограничен | ||
бабка шлифовальная, град. | +-30 | ||
Наибольшие скорости перемещения рабочих органов: | |||
продольное м/мин | 10 | ||
поперечное , м/мин | 10 | ||
бабка изделия, об/мин | 0…120 | ||
бабка шлифовальная, об/мин | 2 | ||
Дискретность задания перемещений по осям координат: | |||
линейных, мм | 0,0001 | ||
круговой, град. | 0,0001 | ||
Шероховатость обрабатываемой поверхности | Ra 0,80 | ||
Мощность электродвигателя главного движения, кВт | 10,0 | ||
Электропитание, габариты, масса | |||
Род тока питающей электросети | переменный 3-х фазный | ||
Напряжение, В | 380 | ||
Частота тока, Гц | 50 | ||
Габаритные размеры станка LxBxH,мм | 2450х4500х2650 | 3600х4500х2650 | 5310х4500х2650 |
Масса, кг | 6000 | 6250 | 7050 |
* уточняются при согласовании Технического Задания. |
В продолжение темы.......
Отзывы
Отзывов пока нет.