Настольный сверлильно-фрезерный станок Triod MMT-45
Фрезерный станок используется для обработки материала путем резания при помощи фрезы. Чаще всего применяется для обработки наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей, пазов, уступов, поверхностей тел вращения, зубьев зубчатых колёс.
Напряжение питания 380 В
Потребляемая мощность 1500 Вт
Максимальный диаметр сверления 45 мм
Максимальный диаметр торцевой/концевой фрез 80/32 мм
Максимальное расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 459 мм
Вылет шпинделя 260 мм
Ход шпинделя 130 мм
Внутренний конус шпинделя Мк IV
Диапазон оборотов шпинделя 80-1250 об/мин Количество скоростей шпинделя 6 Наклон фрезерной головки ±90° Размер стола 800×240 мм Ход стола 585х205 мм
Масса станка 325 кг
Станок предназначен для использования в инструментальных и испытательных мастерских, а также в механических мастерских малого и частного производства. Наличие различных оборотов, механической и высокоскоростной подачи обеспечивает экономичную обработку различных деталей за счет использования высококачественных методов резки и сокращения вспомогательного времени. На станке sf676 можно выполнять различные расточные, сверлильные, маркировочные и другие операции с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой +20° + 2°c и влажностью воздуха 65 + 5% и если имеется рядом с машиной нет источников тепла. Станок SF-676 является аналогом ранее выпускавшихся станков 675, 675P, 676P и позволяет выполнять следующее. Операция: Фрезерование, сверление, расточка, зенковка, Долбежка. Плоскость обрабатывается дисковыми, торцевыми, торцево-угловыми и фасонными фрезами. Преимущества конструкции Большая чугунная станина поглощает вибрации и позволяет поддерживать качество обрабатываемых деталей в станке. Шлифование мелких деталей длиной до 800 мм, шириной до 250 мм и более. Сложность ремонта оборудования, высокая стоимость повторного шлифования направляющих (особенно на крупных станках, трудно найти ремонтное оборудование), необходимость откручивать сопрягаемые части конструкции для достижения (перезапуска) точности работы оборудования в прошлом. Шаги по выбору шлифовального станка. При выборе машины соблюдайте 4 шага, тогда оборудование будет четко соответствовать поставленным задачам. Основными параметрами станка являются размер и вес обрабатываемой детали, материал, количество и сложность выполняемых операций. Пределы габаритов технологического оборудования определяются в зависимости от размера контура детали. Поэтому стоит учесть: размеры обрабатываемой детали: они должны быть меньше размеров рабочего стола. Требуется правильный выбор допустимой несущей способности. Правильно рассчитанное положение для установки зажима и регулировки головки. Параметры мощности. Выбирая их, следует обратить внимание на ряд моментов: Материалы заготовки: если вы планируете изготавливать крепежные детали из чугуна (SCH20, SCH25, VCH60) или легированной стали (40x, 9XC, 12x18n10t), то приоритетом будет максимальное время. Конфигурация заготовки: для обработки кованой детали (цельной заготовки) требуется высокая прочность и крутящий момент, например, PM1640HA или HV6A (ZF).
Отзывы
Отзывов пока нет.