Гидравлический пресс ДЕ2428. Усилие 630 кН. Размеры стола 630 х 560 мм

Артикул: С230517/Т1803 Категория:

Гидравлический пресс ДЕ2428

предназначен для формования изделий из реактопластов методами прямого и трансферного (литьевого) прессования, для изготовления изделий из резины, неметаллических материалов и изделий из тонколистового металла.

1. Наименование усилие пресса, кН 630

2. Ход ползуна, мм 450

3. Наибольшее расстояние между столом и ползуном, мм. 800

4. Размеры стола, мм слева – направо 630 спереди – назад 560

5. Номинальное усилие нижнего выталкивателя, кН 125

6. Ход нижнего выталкивателя, мм 160

7. Скорость холостого хода ползуна, мм/с вниз 200 вверх 70

8. Скорость рабочего хода ползуна, мм/с (регулируемая) 6,5…0,5

9. Скорость рабочего хода нижнего выталкивателя, мм/с (регулируемая) 35…2,5

10. Скорость возвратного хода выталкивателя, мм/с 70 +-5

11. Время выдержки под давлением, с 1…1000

12. Температура нагрева прессформы, К 373…523

13. Точность срабатывания системы регулирования температуры +-6%

14. Габариты пресса, мм слева – направо 1920 спереди – назад 1140 высота 3380

15. Масса пресса, кг 2710

Описание носит информационный характер.

Актуальные данные предоставим по письму или звонку.

Преимуществами гидравлических прессов являются: возможность получения очень больших усилий; высокий коэффициент усиления; Простота регулировки и управления приложенной силой; возможность довольно точно регулировать скорость движения стержня; высокая надежность. Область применения гидравлических прессов Кинематическая связь гидравлических прессов является жидкой. Трубопроводы, в том числе гибкие, используются для соединения цилиндров, чтобы обеспечить передачу энергии даже на установленные подвижные элементы. Недостатками этого типа оборудования являются: оно менее эффективно, чем механические прессы; оборудование и затраты на его техническое обслуживание относительно высоки; и возможное попадание масла в рабочую зону. Технические характеристики пресса. При выборе прессового оборудования для конкретного процесса необходимо учитывать следующие аспекты: размер и качество установки; номинальная сила пресса; максимальный ход поршня; скорость обжима; скорость, с которой поршень выходит под давлением масла; размер заготовок, контактирующих с заготовкой. Большие промышленные гидравлические прессы нуждаются в обработке больших заготовок. Управление электронными компонентами. В электронном оборудовании могут выйти из строя катушки или реле. В подавляющем большинстве случаев это связано с окончанием срока службы инструмента. Ход катушки может достигать 3 миллионов раз, а ход реле - 1 миллиона раз. Достаточно заменить узел, чтобы возобновить работу пресса. Сбой приводит к принудительной остановке пресса, что в данный момент может быть крайне нежелательно. Поэтому лучше всего установить счетчик циклов и использовать его для планирования ранней замены электронных деталей. Тогда вы сможете выполнять ежедневный ремонт в любое удобное время, не нанося ущерба производственному процессу. Проверьте другие элементы установки. Необходимо следить за состоянием принадлежностей, блоков питания и других компонентов, которые выдерживают высокие нагрузки. Поддерживайте оптимальный уровень масла и температуру во время работы. Это самый простой и эффективный способ поддерживать пресс в рабочем состоянии. Если уровень масла и рабочая температура не контролируются, неисправностей, вызванных перегревом, а также низким уровнем или качеством масла, избежать не удастся. Вы можете визуально контролировать состояние масла, капая его на чистый лист бумаги. При обнаружении посторонних включений, комков или загрязнений фильтр следует немедленно заменить. Температура не должна превышать 120 градусов по Цельсию. Если этот показатель будет превышен, оборудование выйдет из строя. Поддерживать температуру можно с помощью охладителей воды и воздуха. 

Отзывы

Отзывов пока нет.

Добавить отзыв