Горизонтально-фрезерный станок UM320W - Гипермаркет Станок в Москве

Горизонтально-фрезерный станок UM320W (полный аналог 6Р12)

Универсальный горизонтально-фрезерный станок UM320W представляет собой высокоэффективное оборудование для обработки металлов. Он способен выполнять широкий спектр операций, включая фрезерование плоских и ступенчатых поверхностей, создание пазов и изготовление шестерен с использованием различных типов фрез: цилиндрических, угловых, концевых, фасонных и сферических. За счет прочной конструкции данный станок может обрабатывать детали весом до 800 кг, обеспечивая при этом высокую производительность благодаря мощному двигателю и множеству режимов обработки. Современные режущие инструменты способствуют повышению качества выполнения работ.

Основные области применения горизонтального фрезерного станка:
— Фрезерование различных плоскостей и уступов;
— Изготовление канавок и пазов различных форм;
— Обрезка и подготовка заготовок к дальнейшей обработке.

Простота в использовании делает этот станок идеальным для мелкосерийного производства, а также для крупных производственных процессов.

**Ключевые характеристики станка:**
— Горизонтальное расположение шпинделя и фрезы;
— Вращение фрезы во время работы при перемещении рабочего стола для подачи заготовки;
— Возможность вращения стола и изменения его высоты благодаря подвижной консоли в соответствии с осью шпинделя;
— Защита от перегрузок и наличие аварийных кнопок для остановки.

**Преимущества данного оборудования:**
— Широкий выбор фрез, что увеличивает разнообразие выполняемых операций;
— Возможность проведения процессов растачивания, зенкерования и сверления деталей;
— Панели управления с обеих сторон станка для удобства оператора;
— Автоматизированная система смазки и индивидуальная смазка направляющих;
— Интегрированный контроль числового программного управления (ЧПУ) и оптические линейки для трех осей;
— Металлические ручки для регулировки подачи.

**Технические характеристики:**

Этот станок является отличным решением для тех, кто ценит качество и надежность в металлообработке.

В продолжение темы.....Конусы и ошибки при выборе фрезерного оборудования При выборе фрезерного оборудования важно учитывать множество факторов, включая тип конуса, мощность двигателя и особенности обработки. Одной из ключевых характеристик конуса является эффект "самореза", который обеспечивает надежное закрепление инструмента. Конусы, используемые в универсальных и сверлильных станках, могут иметь различные стандарты, такие как ISO, SK и BT. Конусы ISO 7:24, в частности, позволяют автоматическую смену инструмента на станках с ЧПУ, что значительно облегчает процесс обработки. Одной из наиболее распространенных ошибок при выборе оборудования является неправильное определение размеров рабочей зоны станка. Неверно рассчитанная максимальная рабочая площадь может привести к невозможности размещения необходимого количества деталей. Поэтому перед покупкой следует тщательно проанализировать список обрабатываемых компонентов и характеристики станка. Другой распространенной ошибкой является неправильная настройка мощности главного двигателя. Важно понимать, что машины работают в разных режимах — постоянном, кратковременном и пиковом. Для достижения стабильной производительности предпочтителен постоянный режим. При этом необходимо учитывать не только мощность двигателя, но и крутящий момент, необходимый для эффективной обработки материала. Например, для сверления отверстия диаметром 32 мм в стали с твердостью HB210 потребуется определенный крутящий момент, который необходимо оценить заранее. Кроме того, выбор количества позиций для инструмента также играет важную роль. Если число позиций не соответствует технологическим требованиям, это может привести к простоям из-за необходимости замены инструментов. Рекомендуется заранее рассчитать необходимое количество инструмента и выбрать соответствующее оборудование. Не менее важным является параметр "орошение под давлением". Этот аспект особенно актуален при обработке глубоких отверстий или изделий с большим количеством отверстий. Правильный выбор системы охлаждения способствует эффективному удалению стружки и предотвращает перегрев инструмента. Кроме того, важно обратить внимание на память и возможности программного обеспечения ЧПУ. Часто новые машины поставляются с недостаточным объемом памяти, что может вызвать проблемы в процессе работы. Поэтому перед покупкой стоит обсудить все нюансы с поставщиком и, при необходимости, заранее установить дополнительное оборудование. Таким образом, при выборе фрезерного оборудования следует учесть множество факторов, чтобы избежать распространенных ошибок и обеспечить эффективную работу на производстве. Правильный выбор конуса, мощного двигателя, системы охлаждения и памяти ЧПУ поможет оптимизировать производственные процессы и снизить затраты. Выбор между направляющими качения и направляющими скольжения — это важный этап в проектировании систем с числовым программным управлением (ЧПУ), и, как вы уже отметили, каждый из типов направляющих имеет свои особенности, которые могут существенно влиять на производительность и стоимость оборудования. ### Направляющие качения **Преимущества:** - **Низкое трение** (коэффициент трения 0,003...0,005), что позволяет достигать высоких скоростей и ускорений. - **Высокая несущая способность и жесткость**, особенно в соответствующих конструкциях. - **Долговечность** и высокая ремонтопригодность. **Недостатки:** - Относительно **высокая стоимость**, что может стать ограничивающим фактором. - **Чувствительность к загрязнению**, что требует дополнительных мер по обеспечению чистоты. - **Низкое затухание**, что может привести к проблемам с вибрациями. ### Направляющие скольжения **Преимущества:** - **Простота и компактность** конструкции, что может снизить общую стоимость машины. - **Высокая несущая способность и жесткость**, что особенно важно при черновой обработке. - **Низкая стоимость**, что делает их более доступными для многих производителей. **Недостатки:** - **Низкая точность позиционирования** и повторяемости по сравнению с направляющими качения (примерно в 1,4 – 1,5 раза хуже). - **Скачки нагрузки** на оси могут привести к проблемам с точностью. - **Высокая сила трения** приводит к большему износу и, следовательно, короткому сроку службы оборудования. - **Сложность ремонта** и высокая стоимость шлифовки направляющих. ### Конусы и их особенности в обработке металлов Конусы являются важными элементами в области машиностроения, особенно в контексте фрезерных и сверлильных станков. Одной из ключевых характеристик конуса является эффект "самореза", который обеспечивает надежную фиксацию оправки в конструкции самого инструмента. Это делает конусы универсальными для использования как на фрезерных, так и на сверлильных станках. Однако в оборудовании с числовым программным управлением (ЧПУ) такие конусы устанавливаются реже, поскольку механизм автоматической смены инструмента может создавать проблемы, известные как "автоматический звонок". ### Стандарты конусов Конусы с соотношением ISO 7:24 предназначены для автоматической смены инструмента на станках с ЧПУ. Патроны ISO (7:24) представлены в различных версиях, среди которых наиболее известны: - **SK** — немецкий стандарт DIN 69871, также известный как "крутой конус". - **BT** — японский стандарт MAS 403 BT, который используется для автоматической смены. - **NT** — германский стандарт DIN 2080, предназначенный только для ручной смены. Размеры конусов обозначаются буквами, и наиболее распространенные значения варьируются от 30 до 50, например, BT40, SK50, BT30. Все стандарты обеспечивают одинаковые размеры конической части, при этом конструкция остается высококачественной. На сегодняшний день стандарт BT является самым распространенным, и, следовательно, найти соответствующие патроны не составляет труда. Кроме того, системы HSK (конус с полым хвостовиком) с соотношением 1:10 также обеспечивают автоматическую смену инструмента и предназначены для высокоскоростной обработки. 2. **Бюджет**: Направляющие скольжения могут быть более экономичным вариантом для менее требовательных приложений. 3. **Условия эксплуатации**: В условиях, где возможно загрязнение, направляющие качения могут оказаться более уязвимыми. 4. **Необходимость в ремонте**: Если планируется частый ремонт и обслуживание, направляющие скольжения могут быть более удобными. Таким образом, выбор направляющих должен основываться на конкретных требованиях вашего проекта, включая желаемую точность, бюджетные ограничения и условия эксплуатации. ### Конус Capto Конус Capto, являющийся новейшим типом, представляет собой многоугольный инструмент с треугольным сечением и закругленными углами. Эта форма создает эффект "самоблокировки", обеспечивая надежную посадку и эффективную передачу крутящего момента. Однако из-за высокой сложности конструкции производство таких конусов достаточно дорогостоящее, что делает их не всегда целесообразными для покупки. ### Ошибки при выборе станков При выборе станков и инструментов важно избегать распространенных ошибок. Например, часто встречается неверный расчет размеров рабочей зоны станка. Неправильно рассчитанная максимальная рабочая площадь (движение по осям XYZ) может ограничить размещение необходимых деталей. Для избежания таких ошибок важно тщательно проанализировать список изделий, которые будут обрабатываться на конкретном станке. Еще одной распространенной ошибкой является неправильная регулировка мощности главного двигателя. Каждый фрезерный станок с ЧПУ имеет несколько двигателей, включая главный сервопривод для вращения шпинделя и дополнительные для перемещения рабочих элементов. Важно учитывать не только мощность, но и крутящий момент оборудования, так как без правильных настроек компоненты могут быть обработаны неэффективно. Например, для сверления отверстий диаметром 32 и 80 мм в стали с твердостью HB210 важно учитывать все параметры для достижения максимальной производительности. В заключение, правильный выбор конусов и их соответствующих стандартов, а также тщательный анализ параметров оборудования и материалов, помогут избежать ошибок и повысить эффективность производственных процессов..

Похожее

Отзывы

Отзывов пока нет.

Добавить отзыв