Компрессор XAS 97 Dd Generator

Артикул: С230520РГТН Категория:

Дизельный компрессор Atlas Copco XAS 97 Dd Generator

Компрессор:

Рабочее давление (избыточное), бар 7
Производительность по ISO 1217 ed. 3. 1996, м3/мин 5,3
Количество ступеней сжатия, шт 1
Емкость масляной системы компрессора, литр 8
Вынос масла на 100% мощности, г/час 0,95
Мощность шума по 2000/14 ЕС, дБ(А) 100
Шумовое давление по ISO 2151 на 7 метрах, дБ(А) 72
Количество постов ѕ дюйма, шт 3
Количество постов большого диаметра, шт
Максимальная наружная температура, °С +45

Генератор встроенный:

Одновременно с компрессором Нет
Мощность 3ф 380 В / 50 Гц, кВт 5,29,6
Мощность 1ф 220 В / 50 Гц, кВт 4,0 5,5
Розетки 3ф 380 В, 16А, шт. 12
Розетки 1ф 220 В, 16А, шт. 21

Двигатель:

Дизельный двигатель Deutz
Модель D2011L03
Число цилиндров, шт. 3
Мощность, кВт 36
Число оборотов максимум, об/мин 2750
Число оборотов минимум, об/мин 1850

Расход топлива:

Расход топлива на максимальной мощности, кг/ч 8,1
Расход топлива на холостом ходу, кг/ч 3,6
Система охлаждения, тип Маслн.
Емкость системы охлаждения, литр
Емкость масляной системы, литр 8,5
Емкость топливного бака, литр 80

Габариты и вес:

Длина с регулируемым дышлом, мм 3676
Длина с нерегулируемым дышлом, мм 3063
Ширина х Высота на шасси, мм 1410 х 1258
Габариты без шасси (ДхШхВ), мм 2018х1038х970
Высота на опорах (салазках), мм 1230
Вес сухой с шасси, кг 885
Вес рабочий с шасси, кг 1060
Вес рабочий на опорах (салазках), кг 850

Рабочее давление (избыточное), бар    7
Производительность по ISO 1217 ed. 3. 1996, м?/мин    5,3
Количество ступеней сжатия, шт    1
Емкость масляной системы компрессора, литр    8
Вынос масла на 100% мощности, г/час    0,95
Мощность шума по 2000/14 ЕС, дБ(А)    100
Шумовое давление по ISO 2151 на 7 метрах, дБ(А)    72
Количество постов ѕ дюйма, шт    3
Количество постов большого диаметра, шт    —
Максимальная наружная температура, °С    +45

Называется винтовым компрессором, в котором снижение давления достигается вращением двух винтов (роторов). По конструкции такие устройства относятся к ротационному компрессорному оборудованию. Винтовая модель была впервые запатентована в 1934 году. На сегодняшний день агрегаты такого типа являются наиболее распространенными в своем сегменте. Этому способствуют их относительно небольшой вес и компактные размеры, надежность, возможность работы в автономном режиме, экономичность с точки зрения энергопотребления и затрат на техническое обслуживание. Низкий уровень вибрации позволяет монтировать такие системы без устройства специального фундамента, как в случае с поршневыми аналогами. Во многих областях (судовые холодильники, мобильные компрессорные станции и т.д.) роторные модели почти полностью заменили другие разновидности компрессоров. Такие устройства могут подавать сжатый воздух до 15 атм., а производительность составляет 1-100 м3/мин. Преимущества винтовых компрессоров. По сравнению с центробежными и поршневыми моделями описываемый тип оборудования обладает следующими основными преимуществами. Чрезвычайно низкий расход масла (около 2-3 мг/м3), что в несколько раз меньше, чем у крупногабаритных поршневых моделей со смазочным материалом. В результате воздух, подаваемый через винтовые агрегаты, будет намного качественнее и чище. Его можно использовать для питания новейших пневматических инструментов без установки дополнительных фильтров очистки. Низкий уровень вибрации и шума (для некоторых моделей – соответствующий уровню шума бытовой техники). Учитывая небольшой вес и габариты, это позволяет устанавливать описанные устройства без специального фундамента непосредственно на производственных объектах, где потребляется сжатый воздух, а также оснащать ими различные мобильные комплексы. Наличие воздушного охлаждения. Во-первых, это избавляет от необходимости устанавливать системы оборотного водоснабжения. Во-вторых, работа компрессора позволяет повторно использовать выделяющееся тепло, например, для обогрева помещений. Надежная работа, безопасность и простота в эксплуатации, способность функционировать в течение длительного времени без технического обслуживания. Это становится возможным благодаря наличию автоматизированных систем, с помощью которых осуществляется контроль за работой установки. 

Отзывы

Отзывов пока нет.

Добавить отзыв