Дизельный компрессор Atlas Copco XAS 97 Dd Generator
Компрессор: |
|
Рабочее давление (избыточное), бар | 7 |
Производительность по ISO 1217 ed. 3. 1996, м3/мин | 5,3 |
Количество ступеней сжатия, шт | 1 |
Емкость масляной системы компрессора, литр | 8 |
Вынос масла на 100% мощности, г/час | 0,95 |
Мощность шума по 2000/14 ЕС, дБ(А) | 100 |
Шумовое давление по ISO 2151 на 7 метрах, дБ(А) | 72 |
Количество постов ѕ дюйма, шт | 3 |
Количество постов большого диаметра, шт | — |
Максимальная наружная температура, °С | +45 |
Генератор встроенный: |
|
Одновременно с компрессором | Нет |
Мощность 3ф 380 В / 50 Гц, кВт | 5,29,6 |
Мощность 1ф 220 В / 50 Гц, кВт | 4,0 5,5 |
Розетки 3ф 380 В, 16А, шт. | 12 |
Розетки 1ф 220 В, 16А, шт. | 21 |
Двигатель: |
|
Дизельный двигатель | Deutz |
Модель | D2011L03 |
Число цилиндров, шт. | 3 |
Мощность, кВт | 36 |
Число оборотов максимум, об/мин | 2750 |
Число оборотов минимум, об/мин | 1850 |
Расход топлива: |
|
Расход топлива на максимальной мощности, кг/ч | 8,1 |
Расход топлива на холостом ходу, кг/ч | 3,6 |
Система охлаждения, тип | Маслн. |
Емкость системы охлаждения, литр | — |
Емкость масляной системы, литр | 8,5 |
Емкость топливного бака, литр | 80 |
Габариты и вес: |
|
Длина с регулируемым дышлом, мм | 3676 |
Длина с нерегулируемым дышлом, мм | 3063 |
Ширина х Высота на шасси, мм | 1410 х 1258 |
Габариты без шасси (ДхШхВ), мм | 2018х1038х970 |
Высота на опорах (салазках), мм | 1230 |
Вес сухой с шасси, кг | 885 |
Вес рабочий с шасси, кг | 1060 |
Вес рабочий на опорах (салазках), кг | 850 |
Рабочее давление (избыточное), бар 7
Производительность по ISO 1217 ed. 3. 1996, м?/мин 5,3
Количество ступеней сжатия, шт 1
Емкость масляной системы компрессора, литр 8
Вынос масла на 100% мощности, г/час 0,95
Мощность шума по 2000/14 ЕС, дБ(А) 100
Шумовое давление по ISO 2151 на 7 метрах, дБ(А) 72
Количество постов ѕ дюйма, шт 3
Количество постов большого диаметра, шт —
Максимальная наружная температура, °С +45
Называется винтовым компрессором, в котором снижение давления достигается вращением двух винтов (роторов). По конструкции такие устройства относятся к ротационному компрессорному оборудованию. Винтовая модель была впервые запатентована в 1934 году. На сегодняшний день агрегаты такого типа являются наиболее распространенными в своем сегменте. Этому способствуют их относительно небольшой вес и компактные размеры, надежность, возможность работы в автономном режиме, экономичность с точки зрения энергопотребления и затрат на техническое обслуживание. Низкий уровень вибрации позволяет монтировать такие системы без устройства специального фундамента, как в случае с поршневыми аналогами. Во многих областях (судовые холодильники, мобильные компрессорные станции и т.д.) роторные модели почти полностью заменили другие разновидности компрессоров. Такие устройства могут подавать сжатый воздух до 15 атм., а производительность составляет 1-100 м3/мин. Преимущества винтовых компрессоров. По сравнению с центробежными и поршневыми моделями описываемый тип оборудования обладает следующими основными преимуществами. Чрезвычайно низкий расход масла (около 2-3 мг/м3), что в несколько раз меньше, чем у крупногабаритных поршневых моделей со смазочным материалом. В результате воздух, подаваемый через винтовые агрегаты, будет намного качественнее и чище. Его можно использовать для питания новейших пневматических инструментов без установки дополнительных фильтров очистки. Низкий уровень вибрации и шума (для некоторых моделей – соответствующий уровню шума бытовой техники). Учитывая небольшой вес и габариты, это позволяет устанавливать описанные устройства без специального фундамента непосредственно на производственных объектах, где потребляется сжатый воздух, а также оснащать ими различные мобильные комплексы. Наличие воздушного охлаждения. Во-первых, это избавляет от необходимости устанавливать системы оборотного водоснабжения. Во-вторых, работа компрессора позволяет повторно использовать выделяющееся тепло, например, для обогрева помещений. Надежная работа, безопасность и простота в эксплуатации, способность функционировать в течение длительного времени без технического обслуживания. Это становится возможным благодаря наличию автоматизированных систем, с помощью которых осуществляется контроль за работой установки.
Отзывы
Отзывов пока нет.