Автомат отрезной 8Г663-100
предназначен для разрезки дисковыми пилами черных металлов в заготовительных цехах машиностроительных, ремонтных и др. предприятий. Подробности запрашивайте на адрес sta-no-k»собака»ya.ru Автомат отрезной круглопильный пила Геллера 8Г663-100 предназначен для разрезания дисковыми пилами черных и цветных металлов круглого, прямоугольного и фасонного сечений.
Комплектуется механизированным устройством для складирования и поштучной выдачи круглого материала и автоматическим столом выгрузки. Работа отрезного станка основана на движении пильного диска.
В зависимости от типа детали, подвергающейся обработке, используются разные типы дисков и разная частота оборотов. Движения подачи здесь не происходит — деталь прочно крепится к столу, во избежание неровного отреза в том случае, если она будет болтаться. На подготовительных этапах работы происходит тщательная проверка.
Автомат отрезной круглопильный с автоматическим столом выгрузки (без механизированного устройства). Модель 8Г663-100. Комплектуется механизированным устройством для складирования и поштучной выдачи круглого материала и автоматическим столом выгрузки.
Диаметр дисковой пилы, мм 800
Диаметр изделия, мм 285
Длина отрезаемой заготовки, мм 1500
Мощность, кВт 7.5
Габариты, мм 2640_2400_1690
Масса, кг 3760
Описание носит информационный характер. Актуальные данные предоставим по письму.
Заполнение барабанных механизмов стержнями требует больших физических усилий, особенно при заполнении стержнями высокой прочности и большого диаметра. Время заполнения и регулировки эксцентриситетов прижимных элементов опытным станком составляет от 3 до 5 минут для стержней малого диаметра, от 5 до 8 минут и более для стержней большого диаметра. При сортировке ягод весом 80-100 кг это занимает от 10 до 50% рабочего времени. Использование машины улучшается с увеличением веса мотков (поступают мотки весом до 1000 кг). Длительность регулировки регулировочного механизма обусловлена неопределенностью износа нажимных элементов. Регулировка осуществляется путем пробного подбора эксцентриситетов нажимных элементов. Как правило, первые несколько стеблей каждого мотка имеют кривизну, превышающую допустимую, и не могут быть использованы. Увеличение массы мотков уменьшает количество брака, но в процессе измельчения больших мотков из-за износа штампов или плашек (без карбида) качество измельчения может быть нарушено, и в этом случае требуется остановка машины и дополнительная регулировка прижимных элементов барабана требуется шлифовальный механизм. Основные недостатки могут быть исправлены путем совершенствования механизма выпрямления, в котором необходимо поддерживать объемный пластичный изгиб, но устранять трение скольжения. Это достигается заменой механизмов регулировки барабана вибрирующими элементами, снабженными прижимными элементами роликов. Подвижные секции механизма правки совершают перемещение в параллельной плоскости по круговой траектории и обеспечивают деформацию стержня того же характера, что и в барабанном механизме. Работа на машине Ан-8. Работа по шлифованию и резке арматурной стали на станке ан-8 выполняется следующим образом: моток арматуры, подлежащей выпрямлению и резке, укладывается на пластину со стороны приемной части барабана.; конец арматуры длиной 1-1,5 м выпрямляется вручную, протягивается через плашки соответствующего барабана и зажимается приводными роликами. Два электродвигателя машины включены и определяют качество правки. Это очень важно для свариваемых фитингов, так как добиться такого качества очистки вручную сложно. Машина обслуживается бригадой рабочих, состоящей из двух человек: машинист 5-й категории настраивает и заправляет машину, в остальное время он может быть занят другими работами; вспомогательный персонал 3-й категории устанавливает катушки арматуры на поворотный стол и несет обрезанные стержни. Поворотный стол для арматуры устанавливают в 1,5-2 м от правильного барабана на высоте 40 см от пола. Дугообразная форма трубчатых стоек облегчает установку катушки с проволочной обмоткой на поворотный стол. Крышка защищает втулку от мусора и накипи. В ответвлениях поперечины имеется два отверстия, позволяющих использовать сменные вставки для машинной проволоки диаметром 400 и 600 мм. Абсолютно любая строительная конструкция будет намного долговечнее, если внутри нее будет размещен армирующий каркас или сетка. Для создания такого каркаса необходимы специальные станки для резки арматуры. Необходимо пропитывать любую железобетонную конструкцию, будь то туннель или фундамент, каркас может значительно улучшить характеристики бетона. Поскольку рама изготовлена из жесткого металла, для ее резки и создания каркасов требуется специальное оборудование. Основным оборудованием являются измельчители, это важный элемент любого строительного проекта. Измельчители могут быть совершенно разных размеров, они не обязательно должны быть большими даже при высокой производительности. Современные измельчители имеют небольшие размеры, выглядят очень компактно, но отлично справляются со штуцерами. Существует несколько типов станков для резки арматуры: стационарные станки представляют собой стационарное автоматическое режущее оборудование. Портативные режущие станки. Такое оборудование имеет колеса и может передвигаться.
Отзывы
Отзывов пока нет.