Станки БУ: токарный 16К20, 1М63, ИЖ250ИТВ, УТ16, TOSSV18, 1В340Ф3, 2Л53, 2Н112, 2Д450 и др.

Станки БУ:  UPWS25, К2130, КБ6030, ДБ2432, П6324, И2220 и др.

1. Токарно-винторезный ИЖ250ИТВ, (Ø240, РМЦ500),1983г.
2. Токарно-винторезный УТ16 (Ø320, РМЦ 710).
3. Токарно-винторезный 16К20 (Ø400, РМЦ 1000).
4. Токарно-винторезный TOSSV18 (Ø380, РМЦ 1400).
5. Токарно-винторезный 1М63 (Ø630, РМЦ2800).
6. Токарно-револьверный 1В340Ф3, с ЧПУ НЦ31 (maxØ прута 40мм).
7. Токарно-винторезный Niles, Германия, (Аналог 1М65) макс. Ø обработки над станиной 1440мм., над суппортом 1000мм., Ø патрона 800мм., РМЦ 10м.
8. Радиально-сверлильный 2Л53 (maxØ сверления до 32мм).
9. Настольно-сверлильный 2Н112.
10. Координатно-расточной 2Д450 (стол 1100х630мм.), 1974г.
11. Плоскошлифовальный станок с магнитной плитой SPC20B (500х200мм.), Польша.
12. Плоскошлифовальный 3Л722А (1250х320), 1984г.
13. Круглошлифовальный 3М162 (Ø280, длина 1020), 1982.
14. Круглошлифовальный 3Б12 (Ø200, длина 500).
15. Заточной универсальный 3В642.
16. Фрезерный широкоуниверсальный 675 (стол 630х200).
17. Фрезерный широкоуниверсальный высокоточный ALG100E (стол 640х195).
18. Фрезерный горизонтальный 6Т82Г (стол 1250х320).
19. Гильотина НД 3316, (4х2000).
20. Резьбонакатной станок UPW12.5, усилие 12,5т., Германия, (диаметры от 3мм до 70мм.).
21. Резьбонакатной станок UPW25, усилие 25т., Германия.
22. Резьбонакатной станок UPWS25, усилие 25т., Германия, для длинных резьб, катает на проход.
23. Резьбонакатной станок GWR80, усилие 12,5т., Германия,  Ø заготовки от 3 до 70мм.
24. Пресс кривошипный К2130, ус. 100т.
25. Пресс 2-х кривошипный двойного действия для глубокой вытяжки КБ6030, ус. 100т., стол 1070х980мм.
26. Пресс гидравлический ДБ2432, ус. 160т., 1980г.
27. Пресс гидравлический П6324, ус. 25т.
28. Вальцы 3-х валковые И2220, 10х2000мм.
29. Вальцы 3-х валковые, 16х3000мм.
30. Термопластавтомат Arburg 270-90-90-500, 1990г.

Токарный станок с ЧПУ. На правой стороне хорошо видна панель управления, которая на самом деле является персональным компьютером. Там же, справа, мы увидели башню машины, закрытую стеклом. Отличительной особенностью токарных станков с ЧПУ является то, что они полностью закрыты, а застекленная часть крышки станка оставлена для визуального осмотра оператором. Закрытие комплекса такого типа связано с необходимостью защиты персонала от возможных брызг охлаждающей жидкости или летящего мусора. Два других окна, расположенные слева и справа, в верхней части защитной крышки, позволяют интуитивно управлять процессом работы передней бабки и револьверной головки. Обширные возможности станков с ЧПУ позволили использовать их практически во всех областях производства. Они используются в аэрокосмической промышленности, телекоммуникационных компаниях, здравоохранении и автомобилестроении. Станки с ЧПУ постепенно заменяют морально и технически устаревшие станки. Однако в случае очень небольшого объема токарных работ дешевые и малогабаритные механические станки станут лучшей альтернативой дорогим и громоздким комплексам с ЧПУ. Механизм переключения передач (коробка передач) встроен в головную бабку. Коробка скоростей поворота коробка скоростей поворота была разработана для передачи движения главного двигателя автомобиля на его шпиндель. Передача основного движения может осуществляться с различными крутящими моментами и возможностью постепенного изменения частоты оборотов шпинделя. Скорость вращения измеряется количеством оборотов шпинделя за одну минуту. Этот поворот имеет механизм, называемый фрикционной муфтой (friction clutch). Это позволяет управлять вращением шпинделя без остановки и осуществлять реверс (изменять направление вращения) главного двигателя. Фрикционная муфта поворота, приводимая в действие одной из двух дублирующих ручек, запускает, смещает и останавливает вращение шпинделя. Эта фрикционная муфта является механической, и ее ручное управление позволяет аккуратно раскручивать шпиндель, вращать его толчками в обоих направлениях и, в некоторых случаях, способствовать поломке шпинделя. Трение на различных машинах также доступно с электромеханическими и гидравлическими приводами. Для поломки шпинделя на головке имеется механический тормоз, приводимый в действие той же рукояткой, управляемой трением муфты. Механический тормоз токарного станка дублирует рукоятку на суппорте токарного станка на токарном станке со значительной длиной станины рукоятка управления шпинделем дублируется неподвижной рукояткой на суппорте. А на станках с небольшой длиной станины достаточно одной ручки. Трение муфты на станке вообще отсутствует, как, например, на этом более легком токарном станке, в котором реверсирование, запуск и остановка шпинделя происходят из-за изменения режимов работы главного двигателя. Во внутренней части головки расположен механизм для пошагового изменения частоты оборотов шпинделя, а также часть механизма подачи.