Станок токарно-винторезный 16В20
РМЦ 1000
Станок токарно-винторезный 16В20 с РМЦ 1000 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб.
Станок 16В20 токарно-винторезный представляет собой многофункциональное оборудование, предназначенное для обработки металлических деталей с высокой точностью. Он оснащен коробкой передач, которая обеспечивает регулировку скорости вращения шпинделя в зависимости от требуемой операции. Шпиндель станка является полым и изготовлен из высококачественной стали, что обеспечивает его прочность и долговечность. На передней опоре шпинделя установлен регулируемый двухрядный радиальный роликоподшипник с цилиндрическими роликами, что позволяет обеспечить стабильную работу станка при высоких нагрузках.
Станок 16В20 обладает возможностью выполнять как токарные, так и винторезные операции, что делает его универсальным инструментом для механической обработки различных деталей. С помощью регулировки коробки передач можно выбирать различные скорости вращения шпинделя для достижения оптимальных результатов обработки. Кроме того, станок оснащен специальными устройствами, позволяющими изменять шаг резьбы и направление движения суппорта, что дает дополнительные возможности для обработки разнообразных деталей.
Станок 16В20 отличается высокой эффективностью работы, минимальным уровнем шума и простотой в управлении. Благодаря своей конструкции и функциональности, он позволяет выполнять сложные операции обработки с высокой точностью и качеством. (нк)
Основные технические характеристики станка:
— Диаметр обработки над станиной: 445 мм
— Диаметр обработки над суппортом: 220 мм
— Диаметр обработки над выемкой в станине: 620 мм
— Расстояние между центрами: 750 мм
— Класс точности по ГОСТ 8-82: Н
— Размер внутреннего конуса в шпинделе: Морзе 6
— Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72: 6К
— Диаметр сквозного отверстия в шпинделе: 54 мм
— Количество скоростей шпинделя: 24
— Диапазон оборотов: 10 — 1 400 мин-1
— Мощность главного двигателя: 7,5 кВт
— Диапазон продольной подачи: 0,04-24,6 мм/об
— Диапазон поперечной подачи: 0,02-12,3 мм/об
— Шаг метрической резьбы: 0,5-224 мм
— Шаг дюймовой резьбы: 77-0,125 нит1»
— Шаг модульной резьбы: 0,5-224 модуля
— Шаг питчевой резьбы: 77-0,125 питч
— Габаритные размеры станка (Д х Ш х В): 2 550 х 1 190 х 1 450 мм
— Масса станка: 1 600 кг
В продолжение темы.....Верхнюю часть суппорта с установленной на ней режущей головкой можно перемещать вручную или с помощью механического привода. Коробка передач является важным механизмом машины, который крепится к раме, особенно к левой части головки. Движение двигателя передается на приводной шкив клиновым ремнем. Коробка передач обеспечивает пошаговую регулировку основного устройства перемещения на 1м63. При вращении шкива инициируется перемещение множества шестеренок в коробке передач. При последовательном переключении передач достигаются различные скорости вращения шпинделя (всего 24 скорости). На высоких скоростях (первые шесть) отмечается значительное снижение шума при работе агрегата и максимальная эффективность его функционирования, поскольку их вал напрямую передает энергию на шпиндель. Коробка передач оснащена специальными устройствами, позволяющими увеличить шаг резьбы в 4 или 16 раз, а также изменить направление движения суппорта. Конкретные частоты вращения шпинделя регулируются с помощью ручек, перемещаясь вдоль валов (зубчатых) колес, изготовленных из высококачественной термически обработанной стали. Зубчатые колеса закреплены на вращающихся роликах с помощью роликов и шарикоподшипников. Сам шпиндель полый и изготовлен из качественной стали. Его передняя опора представляет собой регулируемый двухрядный радиальный роликоподшипник, а ролики имеют цилиндрическую форму. В дополнение к обычным характеристикам указаны диаметры шкивов, количество зубьев и модуль зубчатых и червячных колес, количество оборотов шнека, шаг шнека, мощность, частота вращения электродвигателя, кронштейны и другие детали. Рычаги, последовательная нумерация валов, ручек и маховиков для ручного перемещения сборочных узлов. Привинчиваемый токарный станок обладает упрощенной кинематической схемой. Заготовка устанавливается в центрах и обрабатывается фрезой, перемещаемой суппортом, соединенным с ходовым винтом с определенным шагом. Движение шпинделя передается на ведущий винт через трензель, гитару сменных колес и блок питания. Скорость вращения шпинделя изменяется шаг за шагом в зависимости от геометрии, близкой к знаменателю φ. При обработке детали быстрое изменение скорости вращения шпинделя осуществляется с помощью редуктора. Трансмиссия коробки передач обеспечивает частоту вращения шпинделя в соответствии с геометрическим рядом, выбранным по знаменателю φ. Данные механизмы позволяют выполнять токарные и фрезерные операции разного типа с допуском не более 0,1 мм. Большая часть операций по обработке металлических деталей выполняется на различных станках, что упрощает и ускоряет выполнение основных задач..
Отзывы
Отзывов пока нет.