Токарно-винторезный станок 1А64
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н.
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 800.
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 450.
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 2800.
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг 5000.
Шпиндель.
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 85.
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 80.
Торможение шпинделя Имеется.
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 7,1..750
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Конус морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 11ИМ
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм 2520.
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 600.
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм 0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм 0,05
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм 50.
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм 6.
Число ступеней продольных подач суппорта 32
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об 0,20..3,05
Число ступеней поперечных подач суппорта 32
Пределы поперечных рабочих подач суппорта, мм/об 0,07..1,04
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин 2,16
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин 0,735
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 1..120
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 28..0,25
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,5..30
Количество нарезаемых резьб питчевых
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых нет
Наибольшее продольное/ поперечное усилие резания, кН 120/ 78
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 240
Пределы рабочих подач резцовых салазок, мм/об
Скорость быстрых перемещений резцовых салазок, м/мин
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 4
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 17
Мощность электродвигателя быстрого хода, кВт 1,5
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт 0,12
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт 0,125
Насос охлаждения (помпа) ПА-22.
Габариты станка, мм 5825 х 2000 х 1660.
Масса станка, кг 11400.
подробности — по запросу
Держатели инструментов доступны в различных моделях. На легких станках используется только один держатель инструмента. Он представляет собой цилиндрический корпус 1, вставленный в его паз, а фреза закреплена болтом 2. фреза опирается на втулку 3, а ее нижняя сферическая поверхность соприкасается с такой же поверхностью втулки 4. Такое устройство позволяет использовать отрежьте, чтобы наклонить подкладку и отрегулировать ее кромку по высоте от центра. Держатель инструмента 5 с Т-образным бисквитом 1 закреплен на верхней части суппорта гайкой 4. Для того чтобы регулировать положение режущей кромки в резцедержателе по высоте, имеется накладка 2, нижняя сферическая поверхность которой опирается на ту же поверхность накладки резцедержателя. Закрепите инструмент двумя 3-мя болтами. Этот тип держателя инструмента используется для небольших и крупногабаритных станков. На больших токарных станках используется простой держатель инструмента. В этом случае фрезу устанавливают на плоскости 7 верхней части суппорта и фиксируют штоком 2, затянув гайку 4. Чтобы защитить болт 3 от изгиба, стержень 2 поддерживается винтами, опирающимися на башмак 6. Во время завинчивания гайки 4 пружина 1 поднимает стержень 2. При поступательном движении разреза с поверхности заготовки снимается слой металла, ей придается желаемый вид и форма. Станки Moderna обладают высокой точностью, пенопласт можно резать в любом профиле. Принцип работы токарного станка заключается в следующем: рабочий инструмент вставляется в штифт контрпункта; контрпункт должен быть установлен в соответствии с размерами обрабатываемой детали; он перемещается по направляющим станины; между передней контрпунктом и контрпунктом находится захват, во время работы он перемещается по направляющим станины. направляющие с помощью каретки; держатели инструмента подбираются в соответствии с размером обрабатываемой детали, они могут быть индивидуальными или предназначаться для некоторых фрез. Это интересно: металлические фрезы для сверл: виды, конструкция, правила выбора типы витков сортировка довольно сложна, так как осуществляется по различным параметрам (вид работ, степень автоматизации, вес и т.д."). Поэтому приведем лишь обзор наиболее известных сортов. Полуавтоматические пулеметы Т-2. Одношпиндельный или многошпиндельный. Из револьвера. Винторезы. Многорежущий Т-7, карусельный Т-8, патрон Т-9 этот тип токарного станка имеет буквенно-цифровой код. Расшифровка позиций (слева направо) в обозначении продукта выглядит следующим образом. 1 (номер). Для поворотов всегда "1". 2 (цифра или буква). Тип оборудования. Например, для карусельной машины это "5", передняя – "6", резьбовая – "I". 3 (число). Основной параметр (в DM). Обычно берется высота центров. 4-е (письмо). Это не всегда однозначно. Указывает характеристики токарного станка. Например, буква "T" указывает на то, что она модифицирована; "N" указывает на большую точность и так далее. Шема основными характеристиками каждого токарного станка являются его собственные возможности. На что обратить внимание в первую очередь
Отзывы
Отзывов пока нет.