Поперечно-строгальный станок 7307ТД
Предназначен для обработки горизонтальных, вертикальных и наклонных, плоских и фасонных поверхностей фрезами, для строгания и сплющивания фасонных горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей, а также для вырезания пазов и канавок-продолговатостей. Если станок оснащен щелевой головкой и круглым столом, обработку поверхности можно выполнять сверлением. 7307ТД является базовой моделью и изготавливается с базовым прямоугольным столом с двумя вращающимися вокруг вертикальной оси рабочими поверхностями, оснащенным прорезной головкой и набором инструментов для технического обслуживания. Горизонтальный строгальный станок 7307ТД предназначен для обработки горизонтальных, вертикальных и наклонных, плоских и фасонных поверхностей с помощью фрезы, а также для вырезания пазов и канавок.
Технические характеристики 7307ТД
Ход ползуна, мм 720
Расстояние от опорной поверхности резца до станины (вылет), мм 800
Перестановка ползуна, мм 410
Расстояние между рабочей поверхностью стола и направляющим ползуна, мм 480
Размеры верхней рабочей поверхности стола, мм 710х450
Количество Т-образных пазов на рабочей поверхности стола 3
Ширина Т-образных пазов, мм 18
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм 100
Ход стола в горизонтальном направлении, мм 710
Ход стола в вертикальном направлении, мм 380
Угол поворота стола 90…0…90°
Ход салазок суппорта до входа в станину, мм 170
Угол поворота суппорта до входа в станину 60…0…60°
Угол поворота основной доски резцедержателя 15°
Сечение резца, мм 40×25
Количество скоростей ползуна 8
Диапазон чисел двойных ходов ползуна, мин-1 10,6…118
Количество горизонтальных подач стола 25
Диапазон горизонтальных подач стола на один двойной ход ползуна 0,2…5
Количество подач суппорта 6
Диапазон подач суппорта на один двойной ход ползуна 0,16…1
Скорость быстрого перемещения стола в горизонтальном направлении, м/мин 4
Скорость быстрого перемещения стола в вертикальном направлении, м/мин 0,8
Допускаемое усилие резания на ползуне, кН 19,6
Мощность главного привода, кВт 5,5
Число оборотов, мин-1 1000
Габаритные размеры, мм
длина 2790
ширина 1235
высота 1665
Масса станка, кг 2770
Строгальные станки для обработки металла используются для комплектации технических производственных линий и мастерских технического обслуживания с высокой производительностью. Их преимущество заключается в относительно простой настройке и обслуживании. Основным фактором правильной обработки заготовки является правильный выбор инструмента. Он должен быть предназначен для выполнения конкретных операций или иметь общую область применения. С этой целью в процессе изготовления инструментов используются заготовки, изготовленные из быстрорежущей стали или сваренные твердосплавом. Основными критериями выбора модели инструмента являются: тип оборудования - используется для продольной или поперечной обработки; материал режущей кромки. Влияют на скорость и точность работы; на форму инструмента. В соответствии с этим параметром на поверхности детали будут сформированы канавки, отверстия или образцы. Существует несколько типов операций, которые можно выполнять на продольном строгальном станке. Они могут быть прямолинейными, чистовыми, формовочными, подрезными или режущими. Чтобы увеличить срок службы инструмента, рекомендуется использовать оборудование со складной фиксирующей головкой. После первоначальной обработки фреза возвращается в исходное положение. Во время обратного хода он не должен соприкасаться с поверхностью обрабатываемой детали. Наиболее распространенным является продольный строгальный станок. Они характеризуются относительно небольшими размерами и простотой в эксплуатации. 123. Основные компоненты машины с кривошипно-шатунным механизмом и ее назначение. Обрабатываемые детали закрепляются на верстаке, для чего на его горизонтальной и вертикальной опорных поверхностях предусмотрены Т-образные канавки. Нож закреплен в держателе инструмента, установленном на суппорте. Основное рабочее движение (линейное возвратно-поступательное движение) передается от фрезы к ползуну. Движение подачи в процессе горизонтального строгания поверхности сообщается с обрабатываемой деталью, и заготовка и верстак перемещаются вдоль направляющей поперечины вместе. При строгании вертикальных и наклонных поверхностей подача осуществляется перемещением штангенциркуля вдоль вертикальной направляющей. Вертикальная подача также может осуществляться путем вертикального перемещения перекладины 10 вдоль направляющей рейки 8 станины. Однако, как правило, это перемещение используется только для установки при настройке станка в соответствии с размером обрабатываемой детали. Вертикальное ручное перемещение штангенциркуля также используется при строгании горизонтальной поверхности для установки фрезы на нужную глубину резания во время регулировки и повторного прохода. Общий вид горизонтального строгального станка. Кровать представляет собой чугунный корпус коробчатой формы, расположенный на доске, прикрученной болтами к фундаменту. Внутренние ребра обеспечивают необходимую прочность и жесткость каркаса. В верхней части рамы имеется плоская горизонтальная направляющая, а рейки соединены винтами, образуя форму направляющей "ласточкин хвост". Ползунок перемещается по этим направляющим. Один из направляющих стержней регулируется винтами на боковых стенках рамы, что обеспечивает плотную посадку ползунка на направляющем стержне. На передней стенке рамы имеется плоская направляющая для вертикального перемещения перекладины, на которой закреплен верстак. Внутри рамы находится коробка передач и коромысловый механизм для установки и контроля, сзади имеются отверстия и лючки, а на стенке рамы имеется крышка. Кронштейн крепится на задней стенке рамы, в которой установлен двигатель. На задней стенке станины расположен поддон для слива масла, стекающего с направляющей скольжения.
Отзывы
Отзывов пока нет.