Станок BFW 530 проволочно-вырезной

Для обрабатывания деталей используют различные устройства. Они различаются и принципом работы, и назначением, и в других аспектах. В современных машинах с цветными графическими дисплеями возможности отображения как траектории, так и других параметров настолько велики, что планшеты не используются. Измеренная шероховатость поверхности вдоль проволоки зависит от энергии и формы импульсов тока: чем меньше глубина отверстий, тем короче продолжительность (при постоянной энергии). Размер неровностей в поперечном направлении больше, чем в продольном, из-за несовершенной формы резьбы и колебаний вектора скорости подачи, которые вызывают нестабильность бокового зазора при очистке. Размерный ряд типов электроэрозионного оборудования отечественного производства определяется требованиями ГОСТ 15954. Принципы оптимального выбора технологии и размера станка для ЭЭО исходными данными являются точность контура, размер (глубина) термически модифицированной зоны, а также желаемое значение удаления за единицу времени. Для машин, работающих с непрофильными электродами, важно наличие устройств автоматического заполнения проводов и генераторов импульсов, позволяющих использовать биметаллические провода, что повышает производительность ЭЭО. Чтобы улучшить качество процесса и уменьшить эрозионный износ электрода-инструмента, в качестве рабочей среды лучше всего использовать масло (наиболее часто используемая смесь промышленного масла-20 с керосином). В принципе, для продуктов с повышенными допусками также можно использовать воду. Технологические возможности электроэрозионных машин значительно расширяются за счет наличия дополнительных устройств (например, для получения конических поверхностей). Для удаления металла со скоростью от 20000 мм3 / мин следует использовать только электродуговые станки. Наименьшая погрешность в работе такого оборудования достигается на обратной полярности при использовании графитовых электродов. В то же время относительно высокая шероховатость поверхности – не менее 0,8 ...1,6 мкм РЗ – заставляет после разряда дугу эээ обеспечивать окончательное шлифование полученного контура. Давление перекачки рабочей жидкости должно составлять не менее 50 ... 60 кПа. Чтобы уменьшить износ фрезы, создаются однополюсные электрические импульсы. В зависимости от длины импульса выбирается полярность, так как при короткой длительности отрицательный электрод изнашивается быстрее, при увеличенной длительности изнашивается катод. Фактически, при обработке применяются два принципа создания униполярных электрических импульсов: положительный и отрицательный заряд попеременно подаются на заготовку. Вода снижает температуру инструмента (резьбы) и уносит продукты разрушения. Первичная обработка заготовки и удаление основных объемов материала происходит на токарном или фрезерном станке с ЧПУ. Принцип работы электроэрозионного оборудования заключается в том, что металл обрабатывается разрядами тока, возникающими между заготовкой и инструментом. В качестве резака используется натянутая проволока. Генератор подает импульсный ток без изменения свойств рабочей жидкости. Когда между электродами возникает напряжение, превышающее критическое, образуется плазменный канал, разрушающий поверхность детали. Появляется небольшая выемка. Полярность тока выбирается таким образом, чтобы деталь разрушалась сильнее. Чтобы уменьшить износ фрезы, создаются однополюсные электрические импульсы. В зависимости от длины импульса выбирается полярность, так как при короткой длительности отрицательный электрод изнашивается быстрее, при увеличенной длительности изнашивается катод. Фактически, при обработке применяются два принципа создания униполярных электрических импульсов: положительный и отрицательный заряд попеременно подаются на заготовку. Вода снижает температуру инструмента (резьбы) и уносит продукты разрушения. Под воздействием высокочастотных импульсов эрозия проходит равномерно по всей длине пространства, постепенно расширяя самое узкое место. Постепенно инструмент (резьбу) или заготовку перемещают в желаемом направлении, увеличивая площадь удара. По этому принципу можно обработать деталь из любого материала, пропускающего электричество. Время обработки зависит от физических свойств материала (электропроводность, теплопроводность, температура плавления). Чем быстрее будет выполнена работа, тем больше шероховатостей останется на поверхности. Наилучший эффект достигается за счет многоступенчатой обработки с уменьшением мощности импульса. Для удаления металла со скоростью от 20 000 мм3 / мин следует использовать только электродуговые станки. Наименьшая погрешность в работе такого оборудования достигается на обратной полярности при использовании графитовых электродов. В то же время относительно высокая шероховатость поверхности – не менее 0,8 ...1,6 мкм РЗ – заставляет после разряда дугу эээ обеспечивать окончательное шлифование полученного контура. Давление перекачки рабочей жидкости должно составлять не менее 50 ... 60 кПа. Тип резьбы и шитья из пенополистирола: устройство, различия, характеристики используемых машин типа триммеров часто отличаются от швейных агрегатов. Основное различие между ними заключается в том, что в проволоке из пенополистирола производительность измеряется поверхностью резания за единицу времени, а не объемом материала, произведенного за определенный период времени. Невозможно однозначно судить, какой тип машины обеспечивает наилучшее качество обработки. Точность размеров готовой детали зависит как от самого устройства, так и от параметров детали и свойств электродного инструмента. Процесс EEE на станке для резки проволоки был бы невозможен без постоянного обновления рабочего сечения материала проволоки. Во время работы провод EI перематывается со скоростью 5-11, 5 м в минуту. В то же время важно, чтобы ЭИ оставался под определенным напряжением и был точно зафиксирован в интервале рабочей зоны с помощью направляющих. В большинстве машин направляющие, контакты токопроводящих проводов и трубки, питающие форсунки охлаждающей жидкости, объединены в единую систему. Токопроводящие проводники чаще всего изготавливаются из карбида и располагаются за рабочей зоной, в непосредственной близости от направляющих. Охлаждающая жидкость во время работы машины должна смывать не только эрозионный зазор, но и всю поверхность провода, расположенную между подвижными контактами. Это необходимо для предотвращения нагрева провода из-за протекания через него больших импульсных напряжений. Одной из наиболее важных рабочих систем АЭС является ее система электроснабжения. Он отвечает за генерацию и переключение напряжений желаемого значения, обеспечивает правильный порядок включения и выключения ЭЭС, диагностирует и контролирует состояние сети, обеспечивает бесперебойную работу ЧПУ в случае непредвиденных кратковременных отключений электроэнергии. Применение электроэрозионных машин разных типов. Среди оборудования электроискрового типа копировально-швейная машина MA4720 считается одной из самых точных. Он предназначен для работы с труднообрабатываемыми деталями сложной конфигурации, например, с твердосплавными штамповочными инструментами, пресс-формами, оболочками. Производительность станка не превышает 70 мм3 / мин, но можно достичь точности 0,03 ... 0,04 мм при достаточно низкой шероховатости конечной поверхности (не более 0,32 ... 0,4 мкм в режимах чистовой обработки). Рабочий стол перемещается с помощью системы ЧПУ. Габариты рабочего стола и допустимый диапазон значений межэлектродного зазора между анодом и катодом не позволяют получать на данном станке изделия, занимающие площадь более 120?180?75 мм. Примером электроимпульсного станка является обычная модель 4E723, также оснащенная ЧПУ. Более высокие удельные показатели мощности позволяют достичь производительности EEE до 1200 м3/мин при погрешности обработки в режимах отделки менее 0,25...0,1 мм. Более высокая точность достигается при использовании поверхностей в форме EEE. Станок также в основном используется в производстве инструментов, но шероховатость поверхности заметно увеличивается – до 2,5 мкм, поэтому после обработки в большинстве случаев потребуется шлифовка. На станке возможно изготовление заготовок с габаритными размерами 620?380?380 мм, а также канавок в форме чашки. Эти типы относятся к универсальным машинам для электрической эрозии. Примером специализированного оборудования является электроэрозионная машина модели 4531, которая производит профильную резку сложных контуров с использованием непрофильного электрода. На машине 4531 используется латунный провод, который непрерывно перематывается через межэлектродное пространство, возбуждая разряд между катодом и анодом. При относительно низкой производительности (не более 16...18 мм3 / мин для стали