Автомат правильно-отрезной GT4-14
Станок для резки используется для выпрямления и резки стальной проволоки диаметром от 4 до 14 мм. С помощью пульта дистанционного управления вы можете запрограммировать длину и количество партии изделий.В памяти устройства хранится 20 наборов настроек. Компактные размеры машины и блока управления облегчают транспортировку и подходят для небольших помещений.
Диаметр материала:
4 – 14 мм холоднотянутая арматурная проволока классов B-I и B-II
4 — 10 мм горячекатаная арматура периодического профиля классов A-II и A-III
Длина порезки: Мин. 500 мм — Макс. 9 000мм
Точность резки: +/- 10мм
Скорость: 30-55 м/мин
Изменение скорости двухступенчатое
Количество режущих ножей: 3 пары
Метод правки: фильерный
Количество фильер: 5 + 5 для диаметров 4-8 мм и 8-12 мм
Мощность электродвигателя фильер: 5.5 кВт
Мощность электродвигателя подачи и резки: 4 кВт
Армирующая проволока разматывается с катушки и протягивается через соответствующее устройство или с помощью растягивающего механизма, измеряется до заданной длины измерительным валиком или концевым выключателем и разрезается параллельными (рычажными) или вращающимися ножами. Для обеспечения высокой точности срезов все современные отечественные станки оснащены концевыми выключателями и ножами с рычажным приводом, но в эксплуатации имеется большой парк станков с вращающимися ножами, оснащенных как измерительным роликом, так и концевыми выключателями., которые имеют заменены измерительные ролики. На некоторых из этих машин вращающиеся ножи были заменены пневматическими ножами с рычажным приводом. Правильные роликовые устройства не обеспечивают качественного выпрямления стержней круглого сечения и не используются на современных отечественных станках правильной резки. В качестве независимых роликовых механизмов они используются в сочетании со станками для сварки решеток и плоских рам, на гибочных линиях, а также на зарубежных и отечественных станках для резки коротких стержней. В таких машинах недостаточная качественная коррекция компенсируется периодической сваркой, что приводит к пластичности соединения, или малой длине заготовленного стержня, или пластической деформации изгиба. Заполнение роликовых механизмов регулировки и регулировки прижимных элементов занимает много времени и выполняется методом "проб и ошибок". Машина питается от сети 360 В. Благодаря электродвигателю приводится в действие оборудование: через него на коробку передач подается крутящий момент, который приводит в движение режущий механизм. Приводная машина может работать в двух режимах: одиночная и постоянная резка. Современные станки могут использоваться для резки и раскроя стали с высокой прочностью на разрыв – до 470 МПа. Ручные и приводные машины. В основном на строительных площадках, где процесс холодной гибки арматуры выполняется непрерывно, используются приводные или ручные машины. Принцип их работы практически одинаков. Единственное отличие - это мощность двигателя, габариты, конструкция привода, диаметр стержней для гибки. Типичный станок для гибки арматуры состоит из коробки передач, пластины, рамы, гибочного диска, гибочных и толкающих штифтов. В рабочем состоянии при вращении диск зажимает шток, а затем изгибает его вокруг ролика на заданный угол. Затем диск возвращается в исходное положение, освобождая якорь. Чтобы машина работала правильно, она требует своевременного технического обслуживания. Необходимо регулярно смазывать механизмы. Масло заливается шприцем в технологические отверстия ложа. По окончании работ необходимо очистить оборудование от грязи, металлических частиц и пыли. Запасные части поставляются на заказ для электрической машины SMJ-172a. Все продукты имеют необходимые сертификаты, паспорта и разрешения. Гарантия распространяется на весь период, указанный производителем. Послепродажное обслуживание осуществляется в сервисных центрах наших партнеров и мастерских производителей.
Отзывы
Отзывов пока нет.