Станок LITZ CV 1200B вертикальный обрабатывающий центр

1.     Базовое оснащение станка:

• Инструкция по эксплуатации и программированию на русском языке
• Проведение пуско-наладочных работ, инструктаж обслуживающего персонала

210000

Обрабатывающие центры с ЧПУ: конструктивные особенности и описание станков на базе числового программного управления (далее – ЧПУ), выполняющих общую обработку деталей трехмерного формата, называются фрезерно-обрабатывающими центрами с ЧПУ. Их хорошо продуманный механизм (инструментальные мастерские и системы автоматической замены инструмента) способствует значительному повышению производительности. На станках выполняются различные процессы: от чистовой обработки до черновых алгоритмов. Заготовки распределяются следующим образом: сверление; вырезание цилиндрических и конических отверстий; разворачивание; обработка расточными фрезами заданного размера; сверление различных отверстий; обработка фрезой поверхностей в радиальном направлении; фрезерование окон, выступов и других элементов. Для реализации рабочих установок центр числового управления располагает полным перечнем металлообрабатывающих устройств. Некоторые станки имеют специальную рабочую ленту или устройство с определенным углом поворота шпинделя. Деталь поворачивается, что позволяет обрабатывать ее со всех поверхностей (без необходимости повторной установки). Часто многооперационные станки оснащаются специальным устройством для автоматической замены деталей. Смена осуществляется одновременно с работой обрабатывающего центра (нет необходимости останавливать обработку деталей на другом столе) – это значительно повышает производительность. Обрабатывающие центры с ЧПУ. Многооперационные станки стоят дорого, поэтому они используются для обработки технологически сложных деталей и элементов, которые трудно создать. Для сравнения: один операционный центр заменяет около 5-10 универсальных станков. Особенности вертикальных центров для обработки деталей. Обрабатывающие центры с ЧПУ. Обрабатывающие центры с вертикальным фрезерованием являются наиболее популярными среди всех станков. Они отлично справляются с различными типами инструментов. Конструкция вертикального типа OC представляет собой шпиндель, который перемещается вертикально по направляющим колонн и стола, которые опираются на специальное основание. Это является гарантией высокой жесткости обработки и возможности работы с крупногабаритными деталями. Такая машина состоит из многоцилиндровой головки, которая легко пробивает металл любой толщины. На вертикальной оси установлена специальная система, которая удаляет стружку и смазывает опору шпинделя. Высокая точность и скорость обработки металлических деталей с помощью такого инструмента гарантированы. Ведь любая перестановка (установка) детали на рабочем столе требует времени, а также вносит дополнительную погрешность. Кроме того, 5 координат позволяют обрабатывающим центрам создавать более сложные газо-и гидродинамические поверхности математически: лопасти и колеса гребных винтов, роторы и т. д. 5-координатные обрабатывающие центры 3-координатные вертикальные обрабатывающие центры в целом 5-координатные фрезерные обрабатывающие центры обладают следующими преимуществами по сравнению с 3-координатными центрами: появляется возможность изготавливать канавки и другие углубления более сложной конфигурации, чтобы гарантировать точность внутреннего профиля, становится возможным использовать более короткие фрезы и обеспечивает более высокую точность обработки при высокоскоростной резке, устраняет основную погрешность заготовки в устройстве, что особенно важно для отверстий с произвольными углами, в том числе больших диаметров (в настоящее время, с появлением износостойких материалов для фрезерования, большие отверстия стали более эффективными для фрезерования, чем для расточки на расточных станках) отсутствие сбросов сокращает время обработки и устраняет необходимость в растачивании. возможность возникновения дефектов по вине оператора 5-координатных обрабатывающих центров. Нагрузка на станок, износ инструмента снижаются, а качество обработки поверхности улучшается за счет более рациональной ориентации оси вращения инструмента по отношению к поверхности заготовки и траектории фрезы, чем в 3-осевых обрабатывающих центрах. Все эти преимущества проявляются в неразрывной связи с цифровой системой управления 5-координатными обрабатывающими центрами (ЧПУ) и с использованием компьютерных программ, называемых системами CAM, предназначенных для подготовки и предварительного изучения исполняемых программ. Системы CAM обеспечивают расчет траектории движения инструмента, его оптимизацию для увеличения скорости обработки и снижения нагрузки на станок /заготовку /инструмент. Предварительный расчет траекторий движения позволяет исключить столкновения фрезы (шпинделя), заготовки и элементов станка во время обработки, визуализировать процесс обработки на мониторе и использовать компьютерное моделирование для достижения конкретных целей при обработке отдельных деталей заготовки.