Ковочный молот МА4136
предназначен для выполнения различных кузнечных работ: протяжки, осадки, прошивки отверстий, горячей рубки металла методом свободной ковки на плоских и фасонных бойках.
Габаритные размеры, мм
слева направо 3200
спереди назад 1320
высота над уровнем пола 2700
Масса, кг с шаботом 13000
В процессе мокрой прокатки различные абразивные материалы (кварцевый песок, гранит, фарфор, чугунные звездочки, стальные шарики) загружаются в барабан с ковкой с мылом или содовой водой. Этот метод используется не только для очистки поверхности поковки, но и для удаления микроскопических неровностей на металлической поверхности основания поковки. В некоторых случаях такая очистка может заменить шлифовку. Сухая чистка производится в барабане периодической прокатки с использованием подъемника для загрузки поковки через боковые стенки. Такая конструкция обеспечивает возможность удаления пыли во время работы барабана через отверстия на цапфе. В массовом производстве используются автоматические прокатные ролики с периодическими функциями. Галтовочные бочки используются для очистки штамповочных поковок весом до 40 кг. Производительность стандартного барабана составляет 2 тонны ковки в час. Поковки простой конфигурации очищаются галтовкой без тонких ребер, перемычек и небольших отверстий, чтобы избежать зазубрин на поверхности изделия. Для очистки поковок широко используются дробеструйная обработка и дробеметодувочные методы. В процессе дробеструйной обработки ковки дробеструйная обработка ускоряется сжатым воздухом. Дробеструйная машина может очищать сложные поковки с глубокими полостями, такие как втулки с чашечками и фланцами. Более продвинутым методом является механическая очистка поковок на обычном дробеструйном оборудовании непрерывного действия. В дробеструйном устройстве поверхность поковки очищается от чугунных или стальных гранул, распыляемых специальным устройством. Во время дробеструйной обработки поток дробеструйной обработки направляется на поверхность поковки, подлежащую очистке, через быстро вращающуюся лопасть рабочего колеса дробеструйной головки. В соответствии со способом перемещения поковки внутри выравнивающего устройства последние делятся на барабаны, вращающиеся столы и камеры с постоянными и периодическими перемещениями. Таким способом, а также дробеструйной обработкой, поковки весом до 50 кг очищаются в барабане, до 100 кг - на столе, а поковки любого качества очищаются в камере. Поковки находятся на бесконечных вращающихся лентах. Когда лента вращается, поковка переворачивается, что создает хорошие условия для очистки ее поверхности. В условиях единовременного и мелкосерийного производства поковки весом 100-1000 кг регулярно демонтируются. Механизм управляется тремя гидравлическими клапанами. Первый распределитель соединяет насос и клапан. Второй распределитель переключает камеру штока. Из-за разницы в плотности жидкости и масла рабочая скорость ковочных гидромолотов ниже, чем у других механизмов. Различные типы молотков. Сегодня молотковые станки, используемые кузнецами, далеки от старого классического дизайна. Чисто механические машины не производятся. Гидравлический молоток имеет пневматические компоненты, а пневматический блок оснащен гидравлическими компонентами. Производители комбинируют различные виды энергоносителей, чтобы сэкономить деньги и увеличить скорость работы. Давайте рассмотрим различные типы молотковых машин. Модель Ma-4127. Для работ по художественной ковке используется пневматический станок Ma-4127 с ударным весом 50 кг. Производитель - завод "Промстроймаш". Установка выполняет гибку, вытягивание, штамповку и термическую резку деталей. Машина основана на прочной чугунной раме, на которой установлены основные компоненты. Устройство снабжено ручкой и ножной педалью. Оснащен электродвигателем мощностью 4 кВт. Ход поршня составляет 300 мм, а диаметр цилиндра - 225 мм. Оптимальный размер стальных квадратных поковок составляет 50 мм.
Отзывы
Отзывов пока нет.