Станок отрезной НГ5224

Станок отрезной НГ5224

Станок отрезной НГ5224 предназначен для выполнения широкого спектра операций, связанных с обработкой металла. Он эффективно справляется с отрезкой полосового, сортового и фасонного проката, а также обеспечивает пробивку отверстий в листовом, полосовом и фасонном прокате. Кроме того, станок может выполнять зарубочные операции, что делает его универсальным инструментом для металлообрабатывающих предприятий.

#### Технические характеристики:

— **Обрабатываемый прокат:**
— Максимальная толщина полосы: 28 200 мм
— Максимальный диаметр круга: 67 мм
— Максимальная сторона квадрата: 58 мм
— Уголок:
— Отрезка под углом 90°: 160x160x20 мм
— Отрезка под углом 45°: 125x125x14 мм

— **Пробиваемое отверстие:**
— Диаметр: 40 мм
— Толщина: 12 мм

— **Профили:**
— Двутавр: 30
— Швеллер: 30

— **Мощность:** 11,8 кВт

— **Габариты:**
— Длина (слева направо): 2735 мм
— Ширина (спереди назад): 1760 мм
— Высота над уровнем пола: 2445 мм

— **Масса:** 7050 кг

Станок НГ5224 является надежным и мощным оборудованием, которое может значительно увеличить производительность и эффективность работы в металлообработке. Благодаря своим характеристикам и многофункциональности, он идеально подходит для различных производственных задач.

В продолжение темы....Выбор оборудования 1. **Размер устройства**: Учитывайте свободное место и длину обрабатываемых материалов. 2. **Мощность двигателя**: Подбирайте в зависимости от типа и толщины обрабатываемого материала. 3. **Диаметр режущего диска**: Выбор зависит от толщины деталей. 4. **Возможность изменения угла резания**: Это увеличивает функциональность станка. 5. **Система управления**: Удобное управление обеспечивает более безопасную и эффективную работу. 6. **Дополнительные функции**: Подсветка, защитные щитки и зажимы для деталей повышают безопасность и удобство. ### Сборка самодельного режущего станка 1. **Подготовка**: Необходимы инструменты и материалы (металлические уголки, швеллеры, подшипники, электродвигатель, автоматический запуск, сварочный аппарат, дрель, шлифовальная машина). 2. **Создание чертежа**: Необходимо отобразить размеры и элементы конструкции. 3. **Изготовление каркаса**: Соединение металлических уголков и швеллеров с помощью сварочного аппарата. 4. **Установка двигателя и подвижных элементов**: Размещение в верхней части шасси. 5. **Подключение автоматического запуска**: Проводка к двигателю. 6. **Проверка**: Тестирование на целостность и работоспособность. ### Правила работы с оборудованием 1. **Проверка защитных чехлов**: Обязательно перед запуском. 2. **Проверка целостности режущего диска**: Важно для безопасности. 3. **Надежное крепление детали**: Обеспечивает точность и безопасность. 4. **Использование защитных очков**: Защита глаз от стружки и пыли. 5. **Проверка проводов**: Для предотвращения короткого замыкания. 6. **Регулярная проверка крепежных зажимов**: Исключение вибрации. 7. **Смазка подшипников**: Для обеспечения плавной работы. 8. **Очищение рабочего места**: Удаление стружки после работы. 9. **Замена дисков**: При появлении сколов или износа. ### Заключение Правильный выбор оборудования и соблюдение мер безопасности при работе с режущими станками играют ключевую роль в обеспечении безопасности и эффективности обработки материалов. Сборка самодельного устройства требует внимания к деталям и следования инструкциям. Эффективность работы с металлом: Режущий станок как незаменимый помощник Работа с металлом требует высокой точности и аккуратности, особенно когда речь идет о разрезке заготовок на куски. Выполнить эту процедуру вручную может быть сложно, и результат может оказаться далеким от идеала. Неровный разрез потребует дополнительных усилий для исправления, что увеличивает время работы и затраты. Чтобы сделать этот процесс максимально эффективным и без особых усилий, следует использовать специализированное оборудование — режущий станок. #### Конструкция и элементы режущего станка Режущий станок может быть как промышленным, так и портативным для личного использования в мастерских или домашних условиях. Основные элементы, из которых состоит этот инструмент, включают: 1. **Рама**. Изготавливается из металлических уголков и швеллеров. Она должна быть устойчивой, чтобы обеспечить ровные разрезы и предотвратить движение станка во время работы. 2. **Зажимы и вспомогательные устройства**. Они используются для фиксации заготовок, рулеток и транспортира, что позволяет точно измерять и устанавливать детали. 3. **Электрический двигатель**. Он передает вращательное усилие на режущий диск и обеспечивает работу станка. 4. **Привод**. Он подает рабочую часть станка на заготовку. Электродвигатель передает усилие на инструмент с помощью зубчатых колес, которые могут быть двух типов: - **Поясной привод** — устанавливается на промышленном оборудовании и позволяет работать длительное время без перерывов, издавая минимум шума. - **Зубчатая передача** — используется в компактных моделях, что делает их подходящими для небольших мастерских. #### Безопасность и эффективность Для безопасной работы производители устанавливают на режущие диски защитные колпаки. Эти колпаки открывают рабочую часть незадолго до контакта с заготовкой, что минимизирует риск несчастных случаев. Специальные модели, такие как **Режущий станок RVD**, предназначены для резки труб высокого давления и используются в гидравлических и пневматических системах. Они обеспечивают быструю и безопасную резку деталей и оснащены системами, которые отводят дым из рабочей зоны. #### Технические параметры Строительные мастерские предлагают широкий ассортимент режущих станков с различными техническими характеристиками, которые определяют их цену и эффективность: - **Мощность электродвигателя**: Влияет на материалы, которые можно резать, и на общую производительность. - **Скорость вращения**: Чем выше скорость, тем лучше резка, что непосредственно связано с производительностью станка. - **Диаметр режущего диска**: Максимальный диаметр инструмента может достигать 400 мм, что определяет возможные толщины обрабатываемых деталей. - **Размеры станка**: Влияют на необходимое пространство для работы и размер обрабатываемых заготовок. - **Угол резания**: Определяет функциональность устройства и начальное положение рабочего стола. #### Принцип действия и разновидности Металлорежущие станки могут классифицироваться по нескольким критериям, включая функциональность и способ подачи режущей части: 1. **Классические устройства с одним режущим диском**: Имеют электродвигатель и подходят для малых объемов работы в мастерских. 2. **Двухдисковые станки**: Более производительные, идеально подходят для серийного производства. Один двигатель фиксируется, а другой установлен на подвижной тележке. 3. **Тип подачи режущей части**: - **Маятниковая подача**: Рабочая часть опускается сверху вниз, может быть выполнена вручную или автоматически. - **Выдвижная подача**: Современные модели, оснащенные датчиками, что обеспечивает высокую точность резки. #### Заключение Режущий станок — это неотъемлемая часть процесса обработки металла, который значительно упрощает и ускоряет работу. С правильным оборудованием можно достичь высокой точности и качества разрезов, что делает станок идеальным решением как для профессиональных мастерских, так и для домашнего использования..