Фуговальный станок Delta Machinery dwp-200 02-4953
Предназначен для односторонней прямолинейной планировки деревянных изделий по плоскости и снятия фаски под углом. Области применения: Предприятия и цеха по производству столярных и строительных изделий, производству мебели и на других деревообрабатывающих производствах.
Напряжение 220 В
Потребляемая мощность 2200 Вт
Частота вращения строгального вала 4400 об/мин
Диаметр строгального вала 65 мм
Количество ножей 3 шт
Вес нетто 130 кг
Передача ременная
Max ширина обработки 2000 мм
Тип станины литая
Max угол наклона фуговального упора 45 град
Габариты без упаковки 1400х610х300 мм
Длина 1400 мм
Ширина 300 мм
Высота 610 мм
Тип двигателя асинхронный
Размер рабочего стола 1340×230 мм
При обработке встраиваемой пластины склеивающая машина находится на начальном этапе создания плоской поверхности сердечника. Плоскость формируется на одной или двух сторонах заготовки, расположенных под прямыми углами. Деревянные элементы, которые проходят этот подготовительный этап планирования, становятся пригодными для дальнейшей обработки уже в ограждающих устройствах. Где они используются вместе. Шероховатое основание доски получается от волны при распиловке, деформируется при сушке. Исправить этот дефект на автомобилях другого типа не удастся. Во время соединения на станке SF давление действует в продольном направлении, чтобы получить плоскую плоскость. Давление сверху даст временное выравнивание, которое произойдет после снятия груза. Заготовка будет гладкой, но она не будет гладкой. Для устранения крупных неровностей выполняется несколько проходов, пока не будет получена необходимая геометрия. Зажимное усилие распределяется так, чтобы первоначальная форма не менялась, а выравнивание происходит с помощью строгального устройства. Устройства SF, в которых плата подается на ручную обработку, имеют меньшую производительность. Самостоятельная работа в них имеет некоторые ограничения. Максимальная длина изделия составляет 1,5 м. Увеличение размеров приводит к изгибу деревянного материала при подвешивании на угол стола. В крупногабаритном оборудовании, оснащенном устройствами механической подачи, ролики располагаются на самом столе или выполнены в виде боковых станков. Регулировка зажима должна исключать исправление существующей деформации. Мощные стационарные машины для стыков древесины оснащены конвейерами с системой пружин, пальцев, подвесных и вакуумных захватов. Основные узлы. Любая соединительная машина состоит из следующих основных частей: Кровать. Он сочетает в себе все детали в одном дизайне. Основная цель, независимо от материала изготовления, уплотнительная машина должна иметь стабильность во время работы. В легких сочленителях неподвижность достигается за счет ручной регулировки противоскользящих опор. Другой вариант-прикрепить к полу. Президиум. Он состоит из передней и задней пластин. Материалом sf в промышленном производстве является серый чугун. Литейная форма на нерабочей стороне пластины устанавливает усиливающие ребра, которые уменьшают вибрацию машины. Кромка, обращенная к лезвиям, дополнена стальной пластиной, которая выполняет задачи измельчения стружки, размещения зазора в режущей части, стойкости к истиранию из-за шероховатости древесины. На небольшие самодельные станки укладывают прочные стальные пластины с полированной поверхностью. Существуют строгальные приспособления ручной работы, изготовленные из толстой фанеры. Вибрации, истирание, низкая механическая прочность делают ручные работы на них некачественными и опасными. Осевой нож. Цилиндрическая форма с наконечниками на концах для опор подшипников. Лезвия вставляются в пазы трапециевидного сечения. Крепление режущего инструмента снабжено клиновыми вставками и закреплено болтами. Ускорение центробежной силы создает усилие зажима клина. Высота выхода из корпуса одинакова. Масса вставок выбрана одинаковой, чтобы уравновесить вращение. Не рекомендуется использовать внешнюю подкладку из-за опасности ослабления зажима и отрыва его при включении. Электрический двигатель. Они расположены на нижнем ложе так, что перемещают центр тяжести и обеспечивают устойчивость. Крутящий момент подается ременной передачей. В нынешней sf все элементы покрыты шлемом. Кнопки управления расположены в удобном месте. Главный гид. Он крепится болтами к оси ножа через пазы пластин. Он перемещается по столу в зависимости от требуемой ширины планера. Отклоняется по вертикали до 45° (при ручной обработке непрямоугольных изделий из древесины). Смотрите также: Автомобили с уличной плиткой Регулировка машины Плоскости соединительных машин, по которым перемещается материал, открываются с помощью кривошипно-шатунного механизма. Когда ручка вращается, эксцентрик становится подшипником, поднимая (опуская) пластину. После установки параметра он фиксируется крышкой. Находясь на одном и том же горизонте, смещение передней части-это толщина выбранного слоя. Задняя плоскость проходит по касательной к вращающейся поверхности лопастей. С помощью ручной регулировки дифференциал устанавливается на 1,25-1,5 мм. в среднем для планирования будет достаточно 2 проходов. Технические условия эксплуатации SF требуют размещения ножей без перекоса по длине. Прогрессия равномерная, колеблется от 0,7 мм до 1 мм. ось вращения совпадает с осью. Выход по высоте, толщине детали регулируется перед началом работы, превышая допуски на литье. Подкладка под основной стержень запрещена. Для скорости, точности монтажа используются управляющие устройства (модели-кронштейны определенного размера). Скорость подачи регулируется в прямой зависимости от дефектов дерева. Чем больше, тем медленнее идет планирование. От режущей части до края стола зазор менее 2 мм приводит к быстрому износу зоны резания деталей стыковых станков, более 3 мм-к разрыву деревянных деталей. Деревообработка - это процесс, знакомый людям с незапамятных времен. В конце концов, древесина долгое время была единственным строительным материалом, пригодным для строительства дома. В настоящее время изделия из дерева широко используются в промышленности, а также при изготовлении мебели, декоративных элементов интерьера, музыкальных инструментов и т. Д. При этом особое внимание уделяется автоматизации операций, которые уже связаны с ручной обработкой пиломатериалов, таких как склеивание и развертывание. Все они в той или иной форме обеспечивают получение гладких и плоских заготовок по всей длине. В общем, это разновидности операции-планирования. Однако: планирование - это процедура, используемая при работе с небольшими заготовками; склеивание-это процесс складывания длинных рам во время планирования, и поэтому для этого требуется длинная рама и зажимное устройство; развертывание-это конечный и более точный процесс, который позволяет планировать пластину по всей длине с точностью до миллиметра. Как правило, этот технологический прием используется после сплочения. Как правило, все три операции выполняются с использованием режущих лезвий, которые удаляют определенный слой древесины с заготовок. История появления строгального инструмента. Началом разработки строгального оборудования стало появление ручного плуга для рубки коры плоскостью. Постепенно габариты самолета росли и в результате появился сначала ручной полуассемблер, а затем и большой ручной ассемблер с" медведем " - особо мощным ручным ассемблером, для работы которого требуется уже 2 человека. Обработка древесины в промышленных масштабах потребовала создания соответствующего оборудования. Известно, что первая механизированная машина, предназначенная для выполнения плановых операций, была создана в 1770 году. Высота рамы строгального станка и фиксированный срез на ней регулировались специальным винтом, а подача заготовки осуществлялась с помощью кривошипно-реечного механизма, снабженного рукояткой. В дальнейшем каркас планера был заменен горизонтально расположенным вращающимся барабаном с двумя и более прорезями. Вращающийся вал был установлен на раме. Первоначально подача заготовки осуществлялась вручную, но со временем появился автоматический механизм. Модернизация станка была проведена за счет добавления режущих лезвий и увеличения ширины и диаметра строгальных валов. В итоге удалось добиться оптимального соотношения всех рабочих элементов станка, что позволило повысить не только его производительность, но и получить качественную обрабатываемую поверхность. Примечание: продольные фрезерные станки - это станки, принцип работы которых заключается в движении заготовки относительно режущего инструмента. Соединительные станки могут быть односторонними или двусторонними и делятся на категории в зависимости от ширины строгальной поверхности, длины рабочей поверхности и скорости вращения режущего вала. В общем, с помощью стыкового станка создается одна или две технологические основы для дальнейшего получения ровной и гладкой поверхности заготовки. Как правило, заготовки для обработки на стыковых станках - это заготовки, полученные после резки сухой древесины. Они обычно деформируются и могут быть обработаны только путем создания по крайней мере идеально ровной поверхности. Для этого слои или кромки подвергаются стыковке. Односторонние модели обрабатывают только одну поверхность за один проход. В этом случае обрабатываемая заготовка подается вручную на режущий вал. Конструктивные особенности двухсторонних станков позволяют обрабатывать сразу две смежные детали за один проход. Они более удобны в эксплуатации, так как оснащены механизмом автоподатчика и позволяют выбирать необходимые канавки и протечки во время работы.
Отзывы
Отзывов пока нет.