Станок SBL 500 CNC

Артикул: С230604АА Категория:

Токарный станок с ЧПУ SBL 500 CNC

Выдающиеся свойства, прежде всего отличные результаты при достижении повторяемой точности токарной обработки предназначают этот станок применять в средне и крупно серийном производстве для обработки деталей сложного профиля из металлов и пластмасс. При исполнении с загрузчиком прутков и самовыгрузкой деталей станок работает в полностью автоматизированном режиме. Этим методом возможно добиться высокой эффективности выпуска таких деталей, как кольца подшипников, или разные фланцевые или валовые детали для автомобильной промышленности.

Технические характеристики
Рабочий диапазон
Рабочий диаметр над станиной 630 мм
Макс. диаметр обрабатываемого изделия 405 мм
Макс. длина обработки (патрон — задняя бабка) 750, 1500 мм
Диаметр патрона 254, 315 мм
Шпиндель:
Условный размер конца шпинделя DIN 55026 A2-8, A2-11
Диаметр отверстия 92, 133
Внутренний конус — метрический 100
Привод шпинделя [AC] : FAGOR/SIEMENS
Мощность главного привода S1 18,5/22 18,5/17 кВт
Мощность главного привода S6 (при перегрузке)  26/30,8 26/20,5 кВт
Диапазон частот вращения 3000/4200 3000 мин -1
Суппорта и привода подач
Пределы поперечных рабочих подач 1-10000 мм.мин -1
Скорость быстрых перемещений — поперечных 18(30) м.мин -1
Пределы продольных рабочих подач 1-10000 мм.мин -1
Скорость быстрых перемещений — продольных 24(30) м.мин -1
Перемещение поперечного суппорта 270 мм
Перемещение продольного суппорта 925/905 — 1675/1655 мм
Инструментальная система:
Револьверная 8 / 12 позиционная инструментальная головка SAUTER / DUPLOMATIC с возможностью применения приводного инструмента, диаметр резцедержателя Ø 40 мм
Задняя бабка
Конус в отверстии пиноли
Морзе МК5
Ход пиноли 125 мм
Габаритные размеры станка
Ширина x высота 1738 x 1900 мм
Длина с транспортером стружки 4487/5237 мм
Масса: (без специальных принадлежностей) 5250/6620 кг

Металлообрабатывающие станки. Его основными преимуществами являются точность, высокая производительность, возможность выполнения многооперационной обработки на одной установке и скорость замены. И применение системы ЧПУ (англ. ЧПУ) с числовым программным управлением электроприводами позволяет выполнять все этапы изготовления изделия без участия оператора станка. Согласно действующей классификации, он относится к установкам для резки металла, но на самом деле станок для обработки металла универсален и может обрабатывать многие другие материалы. Токарный станок с ЧПУ. Технологические характеристики токарного оборудования позволяют выполнять только определенные виды механической обработки. Поэтому его используют при изготовлении изделий с цилиндрическими, сферическими и коническими поверхностями, используя токарную обработку, а также операции со сверлами, метчиками, развертками и рихтовками-расширителями. Токарная обработка является основным видом токарной обработки и имеет следующие разновидности: внешняя обкатка; внутреннее отверстие; обрезка концов; нарезание канавок; резка. Многофункциональные токарные центры оснащены дополнительным фрезерным шпинделем, который позволяет выполнять все виды фрезерных работ. Универсальный токарный станок с ЧПУ по металлу также может быть оснащен съемной фрезерной головкой. Чаще всего такие дополнительные механизмы используются на малогабаритных устройствах, например, настольном токарном станке с ЧПУ. Основными группами изделий, производимых токарем, являются валы, втулки, токарные плоские корпуса, корпусные детали, фланцы редукторов и эксцентрики. Для крупномасштабного изготовления простых деталей используются прутковые станки или специализированные установки. А основным назначением токарных станков с программным управлением является единичное и мелкосерийное производство изделий повышенной сложности. Конструктивные особенности. Независимо от технических характеристик, токарные установки включают в себя примерно одинаковый набор узлов и агрегатировочных агрегатов: Скамейка. Это сварная или формованная конструкция для размещения всех остальных механизмов. Он устанавливается на вибрирующие опоры или крепится анкерными болтами к бетонному полу цеха. Задняя бабка и горизонтальные направляющие установлены на станине. Неподвижная передняя бабка. Внутри находится главный привод, коробка передач и шпиндель. Для зажима заготовки используется кулачковый патрон или передняя пластина, которые крепятся к концу шпинделя. Подвижная кукла. Расположен на продольных направляющих перед задней бабкой. Предназначен для фиксации второго конца заготовок или закрепления инструмента для работы с цилиндрическими и коническими отверстиями. Поддержка. Используется для позиционирования фрезы или вращающейся инструментальной головки. Он состоит из каретки, поперечной каретки, верхней каретки, держателя инструмента и механизма для перемещения этих устройств. Конструкция токарного станка с ЧПУ. Эти узлы дополняют устройства для регулировки вращения главного привода и скорости перемещения режущего инструмента. С ручным механическим управлением – это коробка передач и блок подачи, а также набор сменных зубчатых колес для изменения скорости подачи или шага резьбы. В современных установках вместо механических приводов используются отдельные электроприводы (основные, отдельные оси, дополнительные устройства) с числовым программным управлением. Съемочное оборудование оснащено различными вспомогательными устройствами. Наиболее распространенными являются спринклерные системы и конвейеры для стружки. Спринклерная система орошает рабочую зону смазочно-охлаждающей жидкостью (разбрызгиватель), которая охлаждает металл и обрабатываемый инструмент и улучшает условия резания. Конвейеры для стружки удаляют металлическую стружку из рабочей зоны и транспортируют ее в контейнеры для хранения. Основным отличием механической обработки с ЧПУ от ручных операций является не только программное управление перемещениями и режимами резания, но и полная автоматизация всех вспомогательных операций. Конструкция токарного станка с ЧПУ позволяет контролировать не только позиционирование и работу инструмента, но и вспомогательные действия, такие как: зажим для заготовки; расположение револьверной головки; включение и выключение системы охлаждения; управление конвейером для стружки; запирайте и отпирайте защитное ограждение. При разработке программ для ЧПУ используется программное обеспечение, позволяющее генерировать последовательность команд для расчета траектории движения фрезы по чертежу в электронном формате DXF. Программисту нужно только задать параметры режущей кромки и режимы резания. Технология токарной обработки включает в себя основные и вспомогательные операции. Первое - это сама металлообработка, а второе - все, что связано с подготовкой и завершением цикла обработки заготовки. В целом их последовательность при точении поверхности заготовки выглядит следующим образом: Основание помещения. Выполняется загрузка, центрирование, необходимые измерения и фиксация с помощью зажимных устройств. Размещение оснастки. При необходимости устанавливаются инструменты и принадлежности, используемые в процессе работы. Выбор и крепление фрезы. В соответствии с технологической картой выбирается подходящая фреза и устанавливается в держатель инструмента или вращающуюся инструментальную головку. Начинаем вращение шпинделя. Устанавливается скорость вращения и включается главный привод. Позиционирование в начальной точке. Резак вынимается в начальной точке разреза и устанавливается на определенном расстоянии от поверхности Включение источника питания. Активируется поперечное перемещение фрезы, которая переключается на продольную глубину точения при достижении заданной глубины точения. Прохождение работы. Проход осуществляется на заданную глубину с удалением металлической стружки. Удаление резца. Когда достигается конец обрабатываемой поверхности, продольное перемещение меняется на поперечное, и фреза снимается с поверхности. Новое позиционирование. Фреза убирается в исходное положение (или устанавливается для нового прохода). Мера. Необходимо измерить геометрию обработанной поверхности. Удаление детали. Отсоедините деталь и извлеките ее вручную или с помощью подъемных механизмов. Основываясь на параметрах процесса, технолог рассчитывает вспомогательные и основные нормы времени. На основании этих данных определяются экономические показатели изготовления изделия. Автоматизированная механическая обработка значительно снижает трудозатраты на единицу продукции и увеличивает коэффициент загрузки оборудования. Токарная обработка на станке с ЧПУ. Во время токарной обработки с ЧПУ станок выполняет практически все действия заданной программы, и участие оператора станка требуется только при установке и снятии заготовки и осмотре инструмента, а также при измерении готового изделия (иногда автоматически). Значительное сокращение времени оказания помощи повышает экономическую эффективность механической обработки в несколько раз. Поэтому все современное токарное оборудование с ЧПУ имеет в своем составе: быстрое крепление заготовки; револьверная головка с программным позиционированием; цифровые электроприводы главного привода и всех осей перемещения; вспомогательные устройства, управляемые программным обеспечением. Некоторые типы оборудования с автоматизированным управлением могут включать в себя приводные инструменты, контршпиндели, фрезерные и шлифовальные шпиндели, а также устройства для автоматического измерения размеров деталей. Такое оборудование еще называют "башней", потому что оно основано на традиционной компоновке. Но на самом деле это уже обрабатывающие центры с широким профилем. Токарные станки с ЧПУ. Не имеют задней бабки, а размер передней пластины может достигать нескольких метров. Они используются при работе с крупногабаритными изделиями, такими как ракушки. Круговая карусель. Лицевая панель расположена горизонтально, и ее размер может достигать 10-12 метров. Установки с передней панелью высотой более двух метров обычно имеют два вертикальных стремени. При повороте блока каждая заготовка подается на следующий суппорт, и в результате за один оборот выполняется от четырех до шести различных видов резки. Токарные и фрезерные обрабатывающие центры. Многофункциональное оборудование, способное выполнять весь спектр операций механической обработки за одну установку деталей. Поворот-спереди. Отдельную группу токарного оборудования составляют небольшие станки, которые используются в профессиональных учебных заведениях, небольших мастерских, лабораториях и домашними мастерами. Мини-токарный станок с ЧПУ по металлу может выполнять все те же операции, что и на промышленных установках, но только с деталями меньшего размера. Обычно они оснащены системой ЧПУ со стандартным языком программирования G-code, которая управляет перемещением суппорта, а также оборотами основного и вспомогательного приводов. Настольный токарный станок с ЧПУ может быть оснащен сменной фрезерной и сверлильной головкой, что значительно расширяет область его применения.

Отзывы

Отзывов пока нет.

Добавить отзыв