Станок СПР-12. Правильно-отрезной

Станок правки и резки арматуры модели СПР-12

Арматурная проволока разматывается из мотка 1 и протягивается через правильное устройство 2 или 3 посредством механизма протягивания 4 или 5, отмеряется на заданную длину мерительным роликом 6 или конечным выключателем 7 и отрезается параллельными (рычажными) ножами 8 или вращающимися ножами 9. Для обеспечения высокой точности отрезки все современные отечественные станки снабжены конечными выключателями 7 и рычажными ножами 8, но в эксплуатации имеется большой парк станков с вращающимися ножами 9, снабженными как мерительным роликом 6, так и конечными выключателями 7, которыми заменили мерительные ролики. На некоторых таких станках вращающиеся ножи заменены рычажными с пневмоприводом.

Выпрямленная тяговыми роликами проволока через ножевую втулку подается в приемный канал, закрытый направляющей, до тех пор, пока стержень измерительного механизма не будет установлен в соответствии с требуемой длиной отрезаемого стержня. При нажатии на проволоку на палочке срабатывает концевой выключатель измерительного механизма, подающий сигнал об активации электромагнита режущего механизма. Во время приведения в действие режущего механизма стержень достигает жесткого упора измерительного механизма и останавливается вместе с армирующей проволокой. Электромагнит режущего механизма при срабатывании вытягивает тянущий клин, который, перемещаясь вместе с вилкой, включает полумуфту ножевого вала. Полный цикл резки происходит в течение половины оборота ножевых валов, после чего они останавливаются в исходном положении с помощью фиксирующего механизма. В момент резки кулачок, расположенный на валу VI, вращаясь, нажимает на рычаг режущего механизма и приводит в движение подвижный нож, который разрезает проволоку. Кулачок, расположенный на оси, с определенной задержкой при помощи рычага поворачивает ось ствольной коробки. В этом случае направляющая 56 перемещается, открывая приемный канал, и отрезанный стержень отваливается. В момент фиксации валов режущий механизм, механизм открывания приемного канала и шток возвращаются в исходное положение под действием пружин. Шлифовка арматуры и резка проволоки. Все операции механической обработки армированной стали (правка, сортировка, резка и частичная сварка) связаны с удалением заусенцев. Поскольку тяжелая (диаметр 14 мм и более) и легкая (диаметр 4-14 мм) арматура требуют различных механизмов, приемов и организации работ по их обработке, заготовка этих видов арматуры рассматривается отдельно. Разматывание и выпрямление легкой арматуры может осуществляться различными способами. В настоящее время в строительстве широко используются автоматические станки для одновременной правки и резки легкой арматуры. станок для правки и резки легкой арматуры 6 круглых стальных прутков, скатанных из мотка, захватываются тяговыми роликами и протягиваются через соответствующий барабан. Длина отрезного бруска регулируется с помощью подвижного упора, управляемого тросами. Упор соединен с механизмом приведения в действие и с режущим устройством с ножами, которые разрезают стержень в момент надавливания его конца на упор. Скорость вращения ножей связана со скоростью вращения подающих роликов арматуры. Самым простым и удобным в использовании является построенный по этому принципу станок для правки и резки арматуры, разработанный инженером Н.Е. Носенко.  Конструкторские машины компании N.E. носилки выпускаются двух типов: маленькая модель an-8 — для правки и резки круглой стали диаметром 3-8 мм и большая модель an-14 - для правки и резки стали диаметром 4-14 мм. В неавтоматическом режиме машины могут разрезать проволоку после распрямления на стержнях любой длины. На станках вы можете заменить стальные марки St. 5, а также холоднотянутую проволоку, которую невозможно выпрямить на лебедках.