Фрезерный станок консольный, вертикальный ВМ127М
вертикально-фрезерный консольный ВМ127М является аналогом станков 6Р13, 6Т13, FSS450R
Фрезерный станок консольный, вертикальный ВМ127М предназначен для фрезерования различных деталей из черных и цветных металлов и их сплавов. Возможность настройки фрезерного станка ВМ127М на полуавтоматические циклы работы позволяют организовывать многостаночное обслуживание. Автоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность фрезерного станка ВМ127М в самых жестких условиях.
Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве. Используется в условиях единичного и мелкосерийного производств.
Технические характеристики ВМ127М
Перемещение стола, мм, наибольшее
продольное (координата Х) 1000
поперечное (координата Y) 320
вертикальное (координата Z) 400
Рабочая поверхность стола, мм 1600х400
Перемещение пиноли шпинделя, мм 80
Расстояние, мм
от торца шпинделя до рабочей поверхности стола 30-500
от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины 420
Угол поворота шпиндельной головки, град 45
Количество скоростей шпинделя 18
Частота вращения горизонтального или вертикального шпинделя, мин-1 16-160
Количество подач стола 22
Подача, мм/мин
продольная и поперечная 25-1250
вертикальная 8,3-416,6
Мощность, кВт
привода главного движения 15
привода подач 3
Масса обрабатываемой детали (вместе с приспособлением), кг 300
Габаритные размеры, мм
длина 2680
ширина 2260
высота 2500
Масса, кг 4250
Разница между машинами заключается не только в размерах рабочего стола, высоте шпинделя и других технических характеристиках. Jet JMD-X1 не имеет хода шпинделя. Его можно просверлить на глубину, соответствующую перемещению фрезерной головки относительно вертикальной оси, то есть на 180 мм. На других станках Pinole ограничивает глубину обработки до 30-60 мм. Таким образом, владелец Jet JMD-X1 получил не только фрезерный станок, но и Jet JMD-2, который оснащен панелью управления с цифровыми инструкциями на дисплее. Выбранная скорость вращения шпинделя отображается на экране. Это обеспечивает полный контроль над процессом фрезерования, помогает выбрать правильный режим и при необходимости может быть быстро отрегулировано во время работы. Помимо фрезерования и сверления, на этом станке также можно нарезать резьбу. Эта функция активируется с помощью панели управления. С его помощью глухие отверстия с резьбовыми соединениями могут быть выполнены при изготовлении сборных корпусов. Выполнять их на станке проще и быстрее, чем вручную с помощью резьбовых инструментов. Реактивное оборудование характеризуется полной доступностью оборудования и приспособлений. Например, вам нужно просверлить отверстие диаметром 32 мм при диаметре 80 мм, а обрабатываемый материал - сталь с твердостью HB210 40. Мы покупаем машину мощностью 11/15 киловатт, надеясь, что она сможет "сделать это" - да, машина сделает это, но насколько она эффективна, пока остается вопросом. Следует также отметить, что машина имеет различные режимы работы двигателя — постоянный, кратковременный (30 или 15 минут).) и пик (момент). Для обеспечения стабильных процессов рекомендуется всегда работать при постоянной работе двигателя. При выборе станка важно, чтобы мы эффективно использовали режущие инструменты в заданном режиме резки. В первой таблице приведены мощность и крутящий момент при сверлении в стандартном режиме резания, скорость резания составляет V-100 м/мин, а подача составляет 0,16 мм/U. Требуемый крутящий момент составляет 97,19нм, а мощность - 10,65 кВт. При использовании этих режимов время обработки составляет 32 секунды. В случае недостаточного крутящего момента мы уменьшили подачу и можем увеличить скорость. Однако необходимо учитывать использование этого метода: по мере увеличения скорости крутящий момент начнет уменьшаться, а когда мощность будет достигнута, ее все равно будет недостаточно. Кроме того, если цементированный карбид и покрытия не рассчитаны на скорость резания, инструмент быстрее изнашивается (выгорает). Но даже если эти факторы опустить, время обработки отверстия составляет 35,6 секунды. Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что при выборе оборудования необходимо понимать, какие компоненты, по каким стандартам и с какой эффективностью мы будем производить. Чтобы поддерживать самые низкие производственные затраты, оборудование должно выполнять свою работу эффективно без дополнительных вспомогательных мероприятий.
Отзывы
Отзывов пока нет.