Токарный фрезерный автомат продольного точения HANWHA XD20H
HANWHA XD20H — это токарно-фрезерный автомат продольного точения, предназначенный для высокоточной обработки деталей. Этот станок позволяет одновременно обрабатывать детали с двух сторон, диаметр до 20 мм и ход до 210 мм. Инструментальное оборудование включает 21 позицию инструмента, что обеспечивает широкие возможности для изготовления сложных деталей. Стандартный седьмой класс точности по российским стандартам гарантирует минимальное отклонение размеров деталей от номинала — не более 10 микрометров. Такая точность не только невидима, но и не ощущается даже в самых требовательных отраслях, таких как автомобилестроение, часовое производство, медицинское оборудование и приборостроение. Быстрая перенастройка и возможность комплексной обработки деталей обеспечиваются системами ЧПУ Siemens или Fanuc.
Токарно-фрезерный автомат продольного точения HANWHA XD20H — это высокотехнологичное оборудование, предназначенное для многосторонней обработки деталей с высокой точностью и эффективностью.
Основные характеристики и особенности HANWHA XD20H:
1. Многофункциональность: HANWHA XD20H объединяет в себе функции токарного станка и фрезерного центра, что позволяет обрабатывать детали с различными геометрическими формами и сложными поверхностными контурами.
2. Высокая производительность: Скорость обработки и точность движения инструмента обеспечивают быструю и эффективную работу, что позволяет сократить время цикла обработки и повысить производительность производственного процесса.
3. Повышенная точность: Станок HANWHA XD20H оснащен современными системами управления и измерения, что обеспечивает точность обработки деталей и минимизирует отклонения размеров от заданных параметров.
4. Удобство в эксплуатации: Интуитивно понятный интерфейс управления и простая настройка параметров обработки делают работу с HANWHA XD20H удобной и доступной даже для непрофессионалов.
5. Надежность и долговечность: Высококачественные компоненты и материалы конструкции обеспечивают стабильную работу станка в течение длительного времени без снижения качества обработки.
Итак, токарно-фрезерный автомат продольного точения HANWHA XD20H — это современное высокоточное оборудование, способное удовлетворить потребности самых требовательных производственных предприятий. Его функциональность, производительность, точность и надежность делают его превосходным выбором для обработки разнообразных деталей в различных отраслях промышленности. (нк)
Технические характеристики станков |
|||
|
|||
Гл. шпиндель | Описание |
XD20J |
XD20H |
Перемещение |
210 мм |
||
Макс. скорость шпинделя |
10.000 об/мин |
||
Макс. обрабатываемый пруток |
20 мм |
||
Индексация на гл. шпинделе |
1º |
||
Субшпиндель | Перемещение |
210 мм |
|
Макс. скорость шпинделя |
8.000 об/мин |
||
Макс. обрабатываемый пруток |
20 мм |
||
Макс.длина выталкивания из противошпинделя |
80мм |
||
Инструмент | Инструмент для обработки наружного диаметра |
6 |
|
Инструмент для обработки в гл. шпинделе |
5 |
||
Инструмент для обработки в субшпинделе (приводной) |
4 (0) |
4 (2) |
|
Инструмент для внеосевого сверления (приводной) |
2 (2) |
||
Радиальный инструмент (приводной) |
4 (4) |
||
Производительность станка | макс. диаметр сверления (основной/противошпиндель) |
10 |
|
макс. Диаметр сверления/нарезание метчиком (основной/противошпиндель) |
М8/М10 |
||
Макс. Диаметр радиального сверления |
8 |
||
макс. Диаметр нарезаемой резьбы (вертикальный суппорт) |
М6 |
||
макс. Диаметр нарезания пазовой фрезой |
40 |
||
Приводы | Привод гл. шпинделя |
2,2 / 3,7 кВт |
|
Привод противошпинделя |
1,5 / 2,2 кВт |
||
Привод вертикального суппорта |
1,0 кВт |
||
Сервоприводы |
0,75 кВт |
||
Привод насоса для СОЖ |
400 Вт |
||
Привод насоса для смазки |
3 Вт |
||
Дополнительная информация | Быстрый ход |
24м/мин. |
|
Система охлаждения |
170 л |
||
Система централизованной смазки |
1,8 л |
В продолжение темы....Автоматические продольные токарные станки являются наиболее распространенным типом токарных станков, применяемых в основном для серийного производства деталей, чаще всего стержневого или проволочного типа, изготовленных из специально откалиброванной стали или других металлов. Процессы, которые могут выполняться на подобных станках, включают токарные, сверлильные, резьбонарезные операции, а также, в некоторых случаях, фрезерование канавок, пазов, платформ и окон на изделиях. На сегодняшний день существует три основных типа продольных токарных станков, которые предназначены для массового производства стандартных деталей из стержня и отличаются основным методом обработки деталей. Несмотря на значительные изменения в производственных характеристиках продольных токарных станков с ЧПУ по сравнению с их предшественниками, они все же имеют традиционную конструкцию и состав основных компонентов: цельная литейная рама с направляющими, подвижная головка шпинделя, вращающаяся и фиксированная коническая втулка с опорными цангами, контршпиндель и инструментальный привод. Продольные токарные станки могут также включать режущие блоки в различных плоскостях, склады для заготовок, системы подачи смазки и охлаждения в зону резания, устройства для разгрузки длинных заготовок и конвейеры для стружки. Такое многофункциональное оборудование позволяет выполнять широкий спектр операций, включая токарные, сверлильные, резьбонарезные, плоские фрезерные и контурные, а также обрабатывать две части детали одновременно с использованием инструмента и привода. Перемещая заготовку между патронами, можно также обрабатывать оба ее конца. Продольные токарные станки предназначены для производства длинных деталей стержня или малого диаметра в условиях массового производства. Они широко применяются в прецизионной промышленности, такой как часовая промышленность, приборостроение, радиотехника и другие отрасли, где требуется высокая точность и качество обработки деталей. Конструктивные особенности продольных токарных станков обусловлены высокими требованиями прецизионной промышленности к точности и чистоте обрабатываемых деталей...
Отзывы
Отзывов пока нет.