Термопластавтомат ARBURG 420C 1000-350
Термопласт дополнительно оснащён 2-мя выталкивателями с выгрузкой изделий S600, оригинальным краном – Arburg , робот-интерфейс, устройство шприцевания Vario. Имеется комплектная документация. Термопластомат в хорошем рабочем состоянии.
Изготовитель: ARBURG Тип: 420C 1000-350
Год выпуска: 1998 Отработано часов, час: 69.000.
Cистема управления: Selogica
Усилие замыкания, тн: 100
Диаметр шнека, мм: 45
Объём впрыска, cm³/ гр: 230/210
Расстояние между колоннами, мм: 420 x 420.
Размер плит, мм: 570 x 570.
Путь выталкивателя, мм: 175 Путь раскрытия прессформ, мм: 500 Высота форм мин, мм: 250 Мах. расстояние между плитами, мм: 750
Объём маслянного бака, л: 240.
Cуммарная мощность, kW: 30,8 (насос 22 kW)
Общий вес, кг: 3.410
Компания Arburg – один из лучших мировых производителей оборудования для литья под давлением. Инжекционно-литьевые машины Arburg используются в производстве пластиковых изделий, деталей для автомобильной промышленности, для производства упаковки, а так же в медицине. Являясь одним из ведущих мировых производителей высококачественных литьевых машин для обработки пластмасс, обеспечение вашего успеха в литьевом производстве является частью нашего повседневного бизнеса. Наш многолетний опыт гарантирует вам конкурентное преимущество. На выставке Chinaplas, которая пройдет в Шанхае (Китай) с 21 по 24 апреля 2020 года, АРБУРГ продемонстрирует, как цифровизация и круговая экономика могут способствовать повышению эффективности производства. На стенде C61 в павильоне 2.1 компания ARBURG представит два новых предложения: теперь для обработки LSR доступен электрический ALLROUNDER GOLDEN ELECTRIC, а в Азии впервые будет представлен клиентский портал "arburgXworld". Термопластавтоматы Арбург для: медицины, упаковки, авто-индустрии, электрокоммуникации и электроники, игрушек. Технологии литья: многокомпонентное, литье с инжекцией газа, воды, жидкого силикона, эластомеров и резин, термореактивных пластмасс, PIM-технология, бесшовная оболочка, «Чистое» производство. Температурные параметры должны соответствовать указанным параметрам. Чтобы запустить автоматический режим, необходимо запустить привод масляного насоса и закрыть защитные двери рабочей зоны. Затем вам нужно нажать кнопку "полуавтоматический" или "автоматический режим", которая приводит к закрытию формы и установка начинает работать в автоматическом режиме. Активируйте и остановите TPA. Включение питания TPA следует выполнять только после выполнения всех необходимых настроек в определенном порядке: включение питания и режим ручного управления; Включите нагрев цилиндра с материалом, установите требуемую температуру для каждой зоны и после достижения заданной температуры нагревайте материал в течение 15-30 минут; Запустите привод гидравлического насоса; Наберите первую дозу материала, выполните контрольный впрыск вне формы и впрысните материал в форму; в кроме того, отрегулируйте параметры TPA; Контролируйте качество получаемых продуктов; Активируйте "полуавтоматический" режим; Контролируйте работу TPA, затем активируйте автоматический режим. Перед остановкой работы TPA необходимо отключить подачу питания на нагревательные элементы и закрыть регистр загрузочного бункера с сырьем. При замене типа используемого сырья необходимо перевести TPA в ручной режим и разместить блок пластификации в крайнем правом углу. После этого закройте клапан подачи материала и переместите сырье из бункера в контейнер. Благодаря режиму очистки шнека остатки сырья должны быть полностью удалены. При необходимости измените температурные параметры зон нагрева цилиндра с материалом. Инструкции по ремонту. Перед проведением ремонтных работ необходимо отключить подачу питания на TPA. Если необходимо проанализировать механизмы и отдельные узлы, вам следует воспользоваться руководством для описания конструкции узлов. Перечень регламентных работ включает в себя осмотр и плановый ремонт. Осмотр. Во время осмотра проверяется состояние машин, а также затяжка или замена крепежных элементов. Проверяются гидравлическая система, система смазки и подачи масла, направляющие стойки, штоки, тяги-шатуны. Система клапанов и задвижек является регулируемой. Эксплуатация электрооборудования и электрических цепей TPA является обязательной. На этом этапе TPA открывает форму, в которой готовый продукт уже сформован, но еще не полностью остыл. С помощью эжекторов продукт удаляется и в целях безопасности удаляется с рабочей части формы с помощью робота или манипулятора. Следует отметить, что некоторым типам полимеров требуется около 24 часов для их полной кристаллизации, поэтому рекомендуется дать конечному продукту время “полежать” в свободном положении, прежде чем помещать его в упаковку. Таким образом, если сопоставить 4 этапа с их временными затратами, то можно увидеть следующее: несмотря на то, что основная методика TPA зависит от инъекции и “удержания”, время, затрачиваемое на эти этапы, минимально.. В то время как цикл охлаждения самый длительный. Распределение по времени цикла для всех этапов можно увидеть на диаграмме.
Отзывы
Отзывов пока нет.