Термопластавтомат BATTENFELD BA 20000-45000 HM
Год выпуска: 1997
Отработано времени, час: 84592
Система контроля: Unilog 9000c
Усилие замыкания, тн: 2000
Диаметр шнека, мм: 190
Длина шнека L/D, мм: 22
Объём впрыска, cm³: 26935
Вес впрыска, гр: 24511
Давление впрыска, bar: 1681
Расстояние между колоннами, мм: 1800 x 2220
Размеры плит, мм: 2520 x 700
Расстояние между плитами, мм: 1900
Общий вес, кг: 168.000
Вес блока зажима, кг: 132.000
Вес блока впрыска, кг: 36.000
Термопластавтомат оснащён соплом с управляемым гидроклапаном, пневматической и гидравлической системой снятия готового изделия.
Термопластавтомат в хорошем состоянии. Дислокация: Германия, Брассертвег 72 / 192500
Компания ООО "Баттенфельд Инжекшн Молдинг" является дочерним предприятием всемирно известной австрийской компании "Wittmann Battenfeld Ges.m.b.H." (Австрия). Модельный ряд термопластавтоматов Инновационность и технологический прогресс для максимальной пользы конечного потребителя во всех областях применения - вот основные ориентиры фирмы WITTMANN BATTENFELD. Современная программа производства машин предусматривает модульность их строения для расширения возможностей применения и соответствия самым последним требованиям рынка. EcoPower – электрические MacroPower – двухплитные MicroPower – электрические для микролитья SmartPower – сервогидравлические TM-Xpress – гибридные для скоростного литья TM – коленно-рычажные Combimould – многокомпонентные VM, CM, VM-R – вертикальные Основа нашей корпоративной стратегии - инновации. Креативное мышление и ориентация на разработку и внедрение новых идей позволяют производить оборудование высочайшего уровня. Данная философия производства была заложена еще в 1948 году, кода Battenfeld произвел свой первый термопластавтомат. Данный подход, заложенный много лет назад, позволяет компании Battenfeld оставаться лидерами в инновациях не только в сфере дизайна и конструкции термопластавтомата, но и в сфере технологий литья. Самые современные разработки для литья под давлением Инновационность и технологический прогресс для максимальной пользы конечного потребителя во всех областях применения - вот основные ориентиры фирмы WITTMANN BATTENFELD. Современная программа производства машин предусматривает модульность их строения для расширения возможностей применения и соответствия самым последним требованиям рынка. Battenfeld - производитель термопластавтоматов Австрийская компания Battenfeld входит в группу Wittmann – является одним из крупнейших производителей термопластавтоматов с максимальным объемом впрыска от 1,1 – 8588 см3 , роботов и систем автоматизации для полимерного производства во всем мире. В 1876 году была создана мастерская кованного металла Werner Battenfeld и в 1948 году Werner становиться единственным владельцем семейного предприятия и начинает производство термопластавтоматов. В 1991 году разрабатывается литьевая машина с самым большим в мире усилием запирания 8000т. И в 2008 году компания Battenfeld объединяется с компанией Wittmann и вводят в эксплуатацию вспомогательное оборудование, тем самым обеспечивая преимущество переработки полимеров. После всех вышеперечисленных действий необходимо снять крепежные элементы, закрыть дверцы, окружающие рабочую зону, и включить привод масляного насоса. Когда вы нажимаете кнопку "открыть форму", рычажный механизм плавно открывается. После вскрытия необходимо остановить привод масляного насоса и поместить пресс-форму в место хранения. Активируйте и запустите автоматический режим работы. Прежде чем приступить к работе над установкой в автоматическом режиме, необходимо проверить соблюдение определенных условий. Таким образом, персонал должен проверить знания по технике безопасности, а также правильное функционирование элементов безопасности TPA. Кроме того, концевые выключатели должны находиться в правильном положении, временные параметры работы установки должны быть правильными, а гидравлические элементы установки должны работать правильно. Классификация TPA. Давайте посмотрим на APT с разных точек зрения и на то, как их можно классифицировать. Во-первых, TPA определяется двумя факторами: объемом впрыскиваемого вещества; усилие смыкания. Таким образом, любой TPA можно разделить на два встроенных блока: блок впрыска; блок запирания. У каждого из них есть своя особенность. Далее мы поговорим о каждом из них и принципах их работы. Открытие / закрытие формы. Держите форму закрытой во время нагрева впрыском полимера и плавления полимера. Впрыск расплавленного полимера в форму функция блока впрыска в TPA начинается с блока впрыска. Как вы уже знаете, пластиковые (полимерные) гранулы подаются через загрузочный бункер во вращающийся шнек, который перемещает гранулы для подачи в форму, одновременно нагревая и плавя их в однородную пластичную массу. Этот нагрев осуществляется с помощью нагревательных элементов, которые полностью закрывают нагревательный цилиндр, в котором находится шнек. Нагрев происходит по площади. В зоне загрузочного бункера температура нагрева самая низкая, это необходимо для предотвращения мгновенного плавления полимера сразу после его подачи и, таким образом, усложнения всей подачи. Чем выше температура нагрева, тем ближе сопло для прямого впрыска расплава в форму.
Отзывы
Отзывов пока нет.