Термопластавтомат JW-165PM (JW-400PM) для ПЭТ
Технические характеристики
Параметр JW-165PM JW-400PM →
Узел впрыска
Диаметр шнека, мм. — 50 85
Максимальный объем впрыска, cм3 — 810 2512
Вес отливки (PS), грамм — 895 2775
Емкость пластификации, кг/час — 90 300
Скорость впрыска, cм3/сек. — 283 493
Давление впрыска (макс.), кг/см2. — 1076 1059
Обороты шнека, об/мин. — 0-130 0-102
Крутящий момент шнека, кН/метр — 133 467
Ход узла впрыска, мм. — 245 320
Усилие прижима сопла, т. — 4.6 8
Узел смыкания
Усилие смыкания, т. — 165 400
Ход подвижной плиты (макс.), мм. — 410 700
Высота пресс-формы (мин/макс), мм. — 150-600 280-760
Расстояние между плитами, мм. — 550-1010 980-1460
Размер плит (H*V), мм. — 710*710 1060*1060
Расстояние между колонами, мм. — 460 720*720
Усилие гидротолкателей, т. — 8|16 32.7
Ход толкателей, мм. — 180 300
Гидравлическая система
Производительность насосов, л/мин. — 131 226
Давление в системе, кг/см2. — 140 140
Емкость гидробака, литров — 1515 2121
Электрические характеристики
Напряжение сети, вольт — 380 380
Мощность электродвигателей, кВт. — 22 45
Количество зон нагрева, шт. — 7 7
Мощность нагревателей, кВт. — 18.9 43.9
Общие характеристики
Потребление воды (водооборот) (макс.), л/мин. — 68 79
Габаритные размеры (L*W*H), м. — 5.3*1.43*2.1
Вес машины, кг. — 6500
Компания стремится обеспечить низкую себестоимость и высокое качество продукции, выпускаемой нашими машинами, производим надежное и высокоточное оборудование для литья изделий из пластмасс, обеспечиваем профессиональный послепродажный сервис и техническое обслуживание. Работая с нами вы сокращаете риски и затраты на производство – вы будете заниматься только изготовлением продукции, а наши инженеры позаботятся о работоспособности оборудования. Компания является одним из лидеров в Китае по производству термопластавтоматов. На протяжении шестнадцати лет компания экспортирует свою продукцию во все страны мира: Индия, Южная Америка, Германия, Мексика, Турция, Италия, Южная Корея В целях безопасности персонала работы на неправильно заземленном объекте запрещены. Желаемый уровень температуры материального цилиндра поддерживается термопластичным компьютером. Перед началом работ необходимо убедиться, что дверца распределительной коробки закрыта (перед осмотром необходимо отключить питание). TPA может быть оснащен следующим дополнительным оборудованием: пневматическая система для извлечения продукта из формы. Такая система в процессе производственного цикла позволяет извлекать изделия из подвижных и неподвижных частей формы. Работа этой системы контролируется и настраивается с помощью компьютера. Гидравлическая система для перемещения подвижных знаков пресс-формы. Такая система обеспечивает перемещение панелей пресс-форм с помощью гидравлических цилиндров, которые работают от гидравлической системы TPA. Система настраивается и управляется через компьютер. Робот, удаляющий продукты из формы. Цилиндр из материала, характеристики которого отличаются от базовой конфигурации. Настройка и активация TPA. Основные операции: Подготовка к запуску установки. В первую очередь необходимо проверить соответствие спецодежды требованиям безопасности. Затем проверяется циркуляция охлаждающей воды и подключение установки к электросети. После этого контролируется рабочее состояние проводов и соединений, разъемов термопар нагревательных элементов материального цилиндра, а также переключателей нагревательных элементов. За счет осевого движения шнека форма заполняется расплавленным полимерным материалом, а пластификатор перемещается в крайнее левое положение (на рисунке) (положение b, l = 0). Кроме того, расплав в форме затвердевает (или затвердевает — в случае реактопластов) с образованием твердого продукта (положение d). В этой ситуации червяк начинает вращаться с VH = sweat, подготавливает и транспортирует расплав к передней части цилиндра для материала и одновременно выталкивается назад. После накопления необходимого объема расплавленной массы (расстояние l = пот) вращение шнека прекращается (VH = 0). Он занимает исходную позицию для дальнейших действий. После завершения процесса затвердевания (отверждения) пластика форма открывается и изделие извлекается из нее. Чтобы облегчить извлечение изделия, цилиндр с материалом на этом этапе может быть отодвинут от пресс-формы в сборе. Затем цикл литья под давлением повторяется. Из этого следует ряд основополагающих положений, определяющих не только технологию проведения процесса, но и устройство оборудования и оснастки. Они заключаются в следующем: 1. Конструкция машины для литья под давлением обязательно включает в себя: узел для приготовления расплава и подачи его в форму (узел впрыска); узел для запирания (и открывания) формы в виде прижимного устройства с ползуном (закрывающий узел); приводной узел, обеспечивающий все типы перемещения мобильных устройств; устройство управления машиной для литья под давлением, которое реализует требуемую последовательность взаимодействия узлов, силовых и кинематических агрегатов, а также параметры температуры, скорости и нагрузки, обеспечивающие оптимальную работу оборудования. Машины для литья под давлением - это сложные и недорогие устройства, насыщенные современными техническими решениями. Использование машин для литья под давлением для реализации технологии литья под давлением требует квалифицированного технико-экономического обоснования, основными элементами которого являются: высокая трудоемкость и геометрическая сложность изделия, доступность и адекватность технологических, физико-механических и эксплуатационных свойств полимерного материала, выбранного для производства.
Отзывы
Отзывов пока нет.