Термопластавтомат Krauss Maffei KM 500-2300 B2
Изготовитель: Krauss Maffei
Тип: KM 500-2300B2
Год выпуска: 1986
Cистема управления: МС 3
Усилие замыкания, тн: 500
Усилие открывания/закрывания плиты, тн: 12,1/10,2
Диаметр шнека, мм: 70
Объём впрыска, cm³: 1096 Давление впрыска, bar: 2123 Расстояние между колоннами, мм: 900 x 800 Размер плит, мм: 1340 x 1200 Путь раскрытия прессформ, мм: 1170 Высота форм мин, мм: 480 Мах. расстояние между плитами, мм: 1650 Общая мощность, kW: 120,3 Общий вес, кг: 31.500 Термопластавтомат в хорошем состоянии. Дополнительная информация и цена по запросу.з масла)
2) Изготовитель: Krauss Maffei Тип: KM 500-2300B2 Год выпуска: 1994 Cистема управления: МС 3 Усилие замыкания, тн: 500 Усилие открывания/закрывания плиты, тн: 12,1/10,2 Диаметр шнека, мм: 80 Объём впрыска, cm³: 1534 Давление впрыска, bar: 1960 Расстояние между колоннами, мм: 900 x 800 Размер плит, мм: 1340 x 1200 Путь раскрытия прессформ, мм: 1170 Высота форм мин, мм: 480 Мах. расстояние между плитами, мм: 1650 Общая мощность, kW: 133,7 Общий вес, кг: 32.500
Проверка работы гидравлического цилиндра. Включение и выключение электропривода допускается только после выполнения определенного количества работ. Таким образом, перед запуском необходимо убедиться, что уровень масла не выше среднего, а также проверить рабочее состояние элементов системы (клапанов, масляного фильтра, гибких трубопроводов и т. д.). нет посторонних шумов во время работы насоса в масло указывают на неисправности. При наличии каких-либо неисправностей запрещается запускать масляный насос. Электропривод включается и выключается в следующем порядке: включите электропитание; переведите установку в ручной режим; нажмите кнопку " Пуск "(электропривод включится); повторное нажатие кнопки" Пуск "или" аварийная остановка " прекращает работу привод гидравлического насоса. Настройка работы установки для ламинирования. Работа с инжекторным агрегатом допускается только через 15 минут после нагрева элементов материального цилиндра до требуемой температуры. Если в материальном цилиндре нет сырья. Подача охлаждающей воды в теплообменник из зоны загрузки сырья перед нагревом цилиндра с материалом предотвратит образование пробки из расплава. Регулировка должна происходить в следующем порядке: на центральном компьютере необходимо отрегулировать дозу впрыскиваемого полимера в зависимости от массы отливки; температуру зон нагрева цилиндра материала устанавливают в соответствии с условиями технологического процесса; Движение шнека во время впрыска, время и параметры воздействия под давлением регулируются; движение устройства для ламинирования осуществляется нажатием кнопки" Питание", Если это необходимо; подача сопла в контакт с центральной втулкой дверцы пресс-формы должна осуществляться постепенно и медленно следует снижать давление в гидравлических магистралях. Загрузочные баки (смесители). Они необходимы для подачи сыпучих материалов в экструдер в необходимом количестве, правильной пропорции и точно в срок. Подогреватели пресс-форм. Они предназначены для нагрева формы перед использованием, что значительно сокращает время замены TPA. Балочный кран. Необходимо переместить формы в TPA и вернуть их в зону хранения. Охладители. Они необходимы для охлаждения TPA и мидий (в холодной воде). Термостаты. Они необходимы для автоматического поддержания заданной температуры пресс-формы и TPA. Робот (манипулятор). Извлечение готового продукта из рабочей зоны пресс-формы и транспортировка на конвейерную ленту. Конвейер. Транспортировка готового продукта из зоны TPA, например, до упаковки. Машины для литья под давлением: разновидности и принцип работы. Штучные изделия изготавливаются методом литья под давлением. Этот метод наиболее распространен при обработке большинства промышленных термопластов. Он также используется, но несравненно реже, для изготовления деталей из определенных разновидностей реактопластов. Основными преимуществами литьевого формования являются: уникальность видов обрабатываемых пластиков, высокая производительность в автоматизированном режиме обработки, высокая точность получаемых изделий, возможность изготовления деталей очень сложной геометрической формы, недоступных при использовании любой другой технологии.. Кроме того, армированные, гибридные, полые, разноцветные, вспенивающиеся и т. д. пластмассы производятся методом литья под давлением. Метод позволяет формировать изделия весом от долей грамма до десятков килограммов. Известны примеры литья под давлением деталей ручных часовых механизмов (весом 0,006 г), оконных блоков и даже фрагментов ванных комнат с установленной фурнитурой (весом до 150 кг). Органической особенностью метода является его цикличность, которая в целом ограничивает продуктивность этого процесса по сравнению с непрерывными технологиями. В основном суть технологии литья под давлением заключается в следующем. Полимерный расплав готовится и накапливается (l = пот) в материальном цилиндре машины для литья под давлением (в данном случае червячного типа) для последующей подачи в закрытом виде. Кроме того, цилиндр материала закрывается узлом формы, и пластификатор (в данном случае невращающийся шнек) перемещает расплав в форму осевым движением со скоростью Лос.
Отзывы
Отзывов пока нет.