Универсальный токарно-карусельный станок с ручным управлением 1516Ф1.400
Станки предназначены для производительной черновой и чистовой обработки различных заготовок из чёрных и цветных металлов. Токарно-карусельные станки предназначены для обработки изделий большой массы с относительно небольшой длиной по сравнению с диаметром.
Отличительной особенностью токарно-карусельных станков является вертикальное расположение шпинделя. На его верхнем конце находится планшайба, на которой с помощью кулачков, имеющих радиальное перемещение, устанавливается и закрепляется обрабатываемое изделие.
На станках можно производить:
- Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей
- Протачивание торцовых поверхностей, в том числе и с постоянной скоростью резания
- Прорезку канавок и отрезку
- Сверление, зенкерование и развёртывание центральных отверстий
Максимальный диаметр обрабатываемой детали, мм: 1600
Максимальная высота обрабатываемой детали, мм: 1000
Диаметр планшайбы, мм: 1400
Максимальная вес обрабатываемой детали, кг: 8000
Диапазон частот вращения планшайбы, об/мин: 1 — 250
Число ступеней частот вращения планшайбы: 2
Регулирование частоты вращения планшайбы: Бесступенчатое
Максимальный допустимый крутящий момент на планшайбе, кНм: 25
Мощность главного двигателя, кВт: 55
Ход поперечины, мм: 660
Скорость перемещения поперечины, м/мин: 0,45
Ход суппорта по горизонтали, мм: 950
Ход ползуна суппорта по вертикали, мм: 700
Максимальное допустимое усилие резания, кН: 35
Максимальный угол поворота ползуна, град: ± 45
Число позиций револьверной головки: 5
Ход суппорта по вертикали, мм: 1000
Ход ползуна по горизонтали, мм: 630
Максимальное усилие резания, кН: 25
Число позиций резцедержателя: 4
Диапазон подач суппортов, мм/об: 0,03 — 12,5
Число подач суппортов: 18
Скорость установочных перемещений суппортов, мм/мин: 2000
Габаритные размеры, мм
длина: 3170
ширина: 3025
высота: 4100
Вес станка, кг 18100
Поперечина установлена на вертикальных направляющих станины. Он может быть установлен на направляющих станины в любом положении, будучи неподвижным, что увеличивает жесткость соединения узлов и помогает повысить точность обработки. Корпус крестовины выполнен из чугуна в виде короба, усиленного ребрами жесткости. Спереди корпус поперечины содержит горизонтальные прямоугольные направляющие, по которым перемещается вертикальное стремя. Между горизонтальными направляющими в нише находятся опорный вал и опорный винт. Поперечина имеет вертикальное регулировочное перемещение по направляющим станины, осуществляемое механизмом перемещения поперечины и ограничиваемое концевыми выключателями. Механизм перемещения поперечины состоит из червячного редуктора, приводимого в движение отдельным реверсивным электродвигателем. Для компенсации отклонения поперечины относительно массы нескольких стремян между ее лицевыми направляющими на салазках стремян размещено устройство компенсации отклонения. Вертикальный суппорт состоит из нижней части — поперечных салазок, перемещающихся по горизонтальным направляющим крестовины; верхней части - вращающихся салазок, которые могут вращаться вокруг своей оси; револьверной головки с пятью пазами-отверстиями для фиксации инструмента С помощью рукоятки, револьверную головку можно поворачивать на 360° и фиксировать на пяти основных позициях. На направляющих салазок выполнены текстолитовые накладки, которые способствуют гашению вибрации и повышают износостойкость рельсов. На передней плоскости поперечных салазок выполнена круглая Т-образная канавка, в которую входят крепежные болты вращающихся салазок, которые могут поворачиваться на шпинделе на 45° как в одну, так и в другую сторону. Вращение осуществляется вручную (в станках с двумя колоннами угол поворота суппорта от вертикали составляет 30° в обе стороны). Горизонтальные перемещения суппорта по направляющим крестовины осуществляются с помощью направляющего винта и гайки, плотно соединенных с суппортом. Горизонтальные перемещения суппорта ограничены концевыми выключателями. Для грубой установки штангенциркуля по центру используется жесткий шарнирный упор, точная установка осуществляется индикатором. Для облегчения ручного перемещения ползуна и однонаправленного отбора проб пространства ползун с револьверной головкой уравновешивается грузом, расположенным на опоре, установленной на поворотных салазках и соединенной с ползуном блоками стальным тросом. Боковое стремя перемещается по вертикальным направляющим станины. Ползун бокового суппорта перемещается горизонтально, имеет четырехугольную вращающуюся режущую головку, которая насажена на палец, жестко соединенный с ползуном. Режущая головка, в дополнение к четырем основным положениям, может быть зафиксирована под углом 45° по отношению к основному положению. На задней панели корпуса расположены направляющие для вертикального перемещения суппорта, а на передней — направляющие, по которым перемещается ползунок. Поверхность стола, на которой осуществляется процесс обработки, имеет горизонтальную плоскость. Это значительно упрощает установку тяжелых и громоздких деталей. Существует две разновидности машин типа карусели: одностоечные и двухстоечные. Первые оснащены лицевой панелью диаметром не более 1600 мм. Они могут обрабатывать детали диаметром до 1500 мм. две колонки позволяют работать с деталями большего размера, так как лицевая панель может иметь диаметр не более 25000 мм. На кровати вертикально расположены две направляющие. По ним движется поперечина с двумя суппортами-нарезным и револьверным. Последние движутся по поперечине, а точнее, по ее горизонтальным направляющим. Суппорт револьвера перемещается как по вертикали, так и по горизонтали. Он состоит из направляющей, которая движется вертикально, и продольной тележки. Башня установлена на направляющей. Именно суппорт револьвера с режущим инструментом позволяет выполнять такие манипуляции, как сверление, внешняя обработка, обрезка торцов заготовки. Суппорт отверстия состоит из продольной каретки. На нем установлен поворотный механизм с ползунком, на который крепится держатель инструмента. Расточный суппорт с инструментами позволяет вырезать внутренние канавки, выполнять обработку конических деталей, сверлить отверстия.
Отзывы
Отзывов пока нет.