Токарно-винторезный станок 16К40 (ДИП 400): Тяжеловес, на котором держится производство
В мире металлообработки есть оборудование, которое называют «рабочей лошадкой». Но токарно-винторезный станок модели 16К40, известный также как ДИП 400, заслуживает более высокого звания — это промышленный «тяжеловоз». Это станок, который становится фундаментом механического цеха, беря на себя обработку самых массивных и ответственных деталей. Если вашему производству нужно оборудование, рассчитанное на десятилетия безупречной службы в режиме высоких нагрузок, 16К40 — это выбор, который окупит себя многократно.
Наследие легендарной серии ДИП
Модель 16К40 является прямым наследником и логическим продолжением знаменитой серии станков ДИП (Догнать и Перегнать), зарекомендовавшей себя ещё в середине прошлого века. Но это не просто дань традиции, а глубоко модернизированный агрегат, вобравший в себя всё лучшее от предшественников и дополненный современными инженерными решениями. Индекс «400» в названии отсылает к высоте центров, что является классическим идентификатором для этого класса оборудования, а возможность установки заготовки над станиной диаметром до 840 мм выводит его далеко за рамки обычных токарных станков.
Станок 16К40 создан для тех, кто работает с крупногабаритным прокатом, валами турбин, тяжёлыми осями железнодорожного транспорта и корпусными деталями. Это оборудование для настоящих профессионалов, где точность измеряется микронами, а усилия — тоннами.
Техническое превосходство: цифры, говорящие сами за себя
Когда речь идёт о тяжёлом оборудовании, красивые слова отходят на второй план. Всё решают сухие цифры технических характеристик. И здесь 16К40 демонстрирует впечатляющий потенциал:
Мощность и производительность: Сердцем станка является мощный главный электродвигатель на 18,5 кВт. Эта энергия преобразуется в крутящий момент на шпинделе до 3 кНм, что позволяет уверенно снимать толстые слои металла за один проход. Такая мощность необходима для эффективной обработки закалённых сталей и других труднообрабатываемых материалов, исключая риск остановки шпинделя под нагрузкой.
Рабочее пространство гиганта:
Наибольший диаметр обработки над станиной составляет 800 мм.
Максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над станиной достигает 840 мм.
Над суппортом станок может обрабатывать детали диаметром до 490 мм.
Благодаря специальной выемке в станине (доступной по спецзаказу), диаметр обрабатываемой заготовки может достигать 1070 мм. Это открывает возможности для работы с крупногабаритными фланцами и шкивами, которые просто невозможно зажать в патрон станка меньшего размера.
Станки этой модели производятся с различным расстоянием между центрами (РМЦ): 1500, 3000, 5000, 8000 и даже 10000 мм. Исполнение с РМЦ 3000 мм — это универсальное решение для большинства производственных задач, позволяющее обрабатывать валы длиной до трех метров.
Максимальная масса заготовки, устанавливаемой в центрах, — внушительные 3500 кг. Это требует не только мощного привода, но и исключительной жёсткости всей конструкции.
Шпиндель и точность: Шпиндельный узел — это «визитная карточка» станка. Посадочное место выполнено по стандарту 11М (ГОСТ 12593-93), а сквозное отверстие в шпинделе диаметром 105 мм позволяет пропускать длинномерные прутки. Внутренний конус — метрический 115 — гарантирует надёжную фиксацию центра. Шпиндель вращается в диапазоне от 10 до 1250 об/мин, имея 22 ступени скорости прямого вращения и 11 — обратного. Важная особенность: частота обратного вращения в 1,3 раза выше прямого, что значительно экономит время при нарезании резьб.
Резьбовые возможности
Станок 16К40 — это настоящий комбайн для нарезания резьб всех существующих типов. Установленная на нём коробка подач позволяет получать:
Метрические резьбы с шагом от 1 до 224 мм.
Дюймовые резьбы от 28 до 0,25 ниток на дюйм.
Модульные резьбы (модуль от 0,25 до 56) для червячных передач.
Питчевые резьбы (питч от 112 до 0,5), востребованные в специфических отраслях машиностроения.
Такая универсальность делает станок незаменимым в инструментальных и ремонтных цехах, где требуется восстанавливать или изготавливать детали с нестандартным шагом резьбы.
Точность и качество обработки
Конструкторы уделили особое внимание жёсткости и виброустойчивости станка. Массивная станина с усиленными направляющими гарантирует стабильность при тяжелых режимах резания. Результатом является высокое качество готовых деталей. Шероховатость цилиндрической поверхности образца-изделия после чистовой обработки на станке 16К40 составляет Ra 2,5 мкм. Это означает, что детали после обработки требуют минимальной доводки или вовсе готовы к использованию.
Подачи и перемещения
Станок оснащён суппортом с широкими возможностями:
Пределы продольных подач: от 0,033 до 5,6 мм/об.
Пределы поперечных подач и подач резцовых салазок: от 0,013 до 2,064 мм/об.
Это позволяет подобрать идеальный режим резания для любых материалов и типов обработки.
Для быстрого подвода и отвода инструмента предусмотрены ускоренные перемещения: продольное — до 5200 мм/мин и поперечное — до 2000 мм/мин.
Задняя бабка имеет пиноль диаметром 120 мм с ходом 220 мм, что обеспечивает надёжную поддержку длинных заготовок.
Базовая комплектация: всё необходимое для старта
Мы поставляем станок в базовой комплектации, полностью готовой к работе:
Патрон трехкулачковый диаметром 400 мм — для надёжного зажима большинства видов деталей.
Люнет подвижный (20…150 мм) — для поддержки длинных валов при чистовой обработке.
Люнет неподвижный (20…350 мм) — для черновой обработки длинных заготовок.
Четырехпозиционный резцедержатель — позволяет быстро менять инструмент в процессе работы.
Области применения
Благодаря своим характеристикам, токарно-винторезный станок 16К40 широко используется:
В тяжёлом и энергетическом машиностроении.
На предприятиях транспортного машиностроения и железнодорожного транспорта.
В судостроении и судоремонте.
В ремонтно-механических мастерских крупных промышленных предприятий.
На заводах по производству металлоконструкций и оборудования для нефтегазовой отрасли.
Почему стоит купить 16К40 у нас?
Предлагаемый нами токарно-винторезный станок 16К40 (ДИП 400) находится в отличном техническом состоянии. Перед продажей мы проводим тщательную проверку всех узлов: шпинделя, коробки подач, точности направляющих, электрооборудования. Вы получаете не просто станок, а надёжный актив для вашего бизнеса.
Мы готовы ответить на все ваши вопросы по телефону или электронной почте. Наши менеджеры помогут подобрать оптимальную комплектацию именно под ваши задачи и организуют доставку. Позвоните нам, чтобы убедиться: вложения в этот станок — это вложения в многолетнюю производительность вашего предприятия. Свяжитесь с нами уже сегодня, чтобы обсудить детали и начать сотрудничество.
Отзывы
Отзывов пока нет.