1К62Д Станок токарно-винторезный универсальный, 1000 мм
В рабочем состоянии. Подключен.
Станки модели 1к62д предназначены для выполнения разнообразных токарных работ: для нарезания метрической, дюймовой, модульной, питчевой, правой и левой, с нормальным и увеличенным шагом, одно- и многозаходной резьбы, для нарезания торцовой резьбы и для копировальных работ (с помощью прилагаемого к станку гидрокопировального устройства). Станок применяется в условиях индивидуального и мелкосерийного производства
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
над станиной 435
над суппортом 224
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1000
Размер внутреннего конуса в шпинделе Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе 55 (62*)
Число ступеней частот вращения шпинделя 23
Частота вращения шпинделя 12,5…2000 мин-1
Число ступеней рабочих подач:
продольных 42(56*)
поперечных 42(56*)
Рабочие подачи, мм/об:
продольные 0,70…4,16 (0,036…7,54*)
поперечные 0,035…2,08 (0,018…3,77*)
Число нарезаемых резьб:
метрических 45(53*)
дюймовых 28(57*)
модульных 38
питчевых 37
архимедовой спирали 5
Шаг нарезаемой резьбы:
метрической 0,5…192 мм
модульной 0,5…48 модулей
дюймовой 24…15/8 ниток на дюйм
питчевой 96…1 питч
архимедовой спирали 3/8″, 7/16″, 8; 10 и 12 мм
Быстрые установочные перемещения суппорта, м/мин:
продольного 4,5
поперечного 2,25
Размер внутреннего конуса в задней бабке Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм 200
Поперечное смещение корпуса задней бабки, мм ±15
Наибольшее сечение резца 25
Давление воздуха, МПа 0,4…0,6
Питание от электросети напряжением 220/380 В (50Гц)
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 11 (7,5*)
Габаритные размеры станка, мм:
длина 2786, 3286, 3786
ширина 1200
высота 1500
Масса станка, кг.: 2700
Кабель питания двигателя укладывается в неподвижную раму, затем устанавливается Вал и все остальное. Передняя бабка - ключевой узел любого трюка. В корпусе задней бабки имеется шестерня для регулирования скорости шпинделя, а сам шпиндель является выходным валом коробки передач. На передней панели бабки есть ручка для управления работой машины. Снимите заднюю бабку станка ТВ-4 с верхней крышкой с левой стороны коробки и прикрепите шкив для V-образного ременного привода станка к основному валу коробки. Для более сложных типов машин задняя бабка состоит не из одного шкива, а из нескольких шкивов, которые расположены внутри ее основного корпуса. Головка шпинделя станка шпинделя задней бабки крепится болтами к фланцу шпинделя задней бабки, а заготовка крепится к фланцу шпинделя задней бабки. Особенностью шпинделя является то, что он представляет собой полый вал, по сути–толстостенную трубку с шестернями на ней. Этот тип шпинделя используется в токарных и спирально-режущих станках для зажима деталей большой длины, превышающих размер станка, в головке шпинделя. Часть бабки, используемая для крепления детали, называется головкой шпинделя. Устройство крепится к фланцу шпинделя. Наиболее распространенным выбором является головка с тремя кулачками. На боковой поверхности головки шпинделя расположены три круглых гнезда, в которые вставляется винт привода кулачка. На внешней стороне этих винтов имеется квадратное отверстие, в которое вставляется специальный гаечный ключ с головкой. Головка шпинделя конструкция головки шпинделя спроектирована таким образом. Светильники местного освещения имеют защитную металлическую крышу. Можно определить направление света. Запуск системы охлаждения токарного станка заключается в включении электрического гидравлического насоса, который подает охлаждающую жидкость по магистрали. Как правило, насосы устанавливаются в полостях машины, что защищает их от внешних повреждений. Витки имеют защитные устройства, такие как откидная крышка зажимного устройства на шпинделе и откидной клапан на суппорте. Устройства защиты токарного станка Защитные элементы токарного станка предназначены для защиты токарного станка от вылетающих стружек и охлаждающей жидкости под действием центробежных сил. На этом этапе мы можем рассмотреть возможность ознакомления с основными средствами завершенного классического поворота. Токарный станок - станок для обработки путем вырезания (точения) заготовок из металлов, дерева и других материалов в виде тел вращения. Эти токарные станки выполняют черновую обточку и чистовую обработку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, резку и механическую обработку торцов, сверление, зенковку и сверлильно-сверлильный станок и т.д. Заготовка получает вращение от шпинделя, котла, режущего инструмента, перемещается вместе с захватной рейкой подающего вала или подающего шнека, получая вращение от механизма подачи. Значительную часть автопарка составляют машины из группы turn. Она включает в себя, согласно классификации Экспериментально-исследовательского института металлорежущих станков, девять типов станков, которые различаются по назначению, конструктивному исполнению, степени автоматизации и другим особенностям. Использование дополнительных специальных приспособлений (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных отверстий и других видов обработки) в станках значительно расширяет технологические возможности станка. Токарные, полуавтоматические и автоматы, в зависимости от расположения шпинделя, несущего устройство для установки заготовки из обрабатываемой детали, делятся на горизонтальные и вертикальные.
Отзывы
Отзывов пока нет.