Токарный станок СТ16к25

Универсальный токарный станок СТ16к25 (СТ16к25Б)

Универсальный токарный станок СТ16к25 представляет собой высокопроизводительное оборудование, предназначенное для выполнения широкого спектра токарных работ. Этот станок разработан для обработки различных материалов, включая металлы и сплавы различной степени твердости. Он находит применение как в мелкосерийном, так и в индивидуальном производстве, благодаря своим универсальным возможностям.

### Основные характеристики и возможности:
— **Максимальный диаметр обработки:** СТ16к25 позволяет обрабатывать детали с максимальным диаметром, обеспечивая тем самым широкие возможности применения.
— **Переменные скорости вращения:** Станок оснащен системой регулирования скорости вращения шпинделя, что дает возможность оптимального выбора скоростей для различных материалов и типов обработки.
— **Версатильность:** Подходит для выполнения разнообразных операций, включая токарную обработку, нарезку резьб, сверление и т.д.
— **Высокая точность и надежность:** Спроектирован для обеспечения высокой точности обработки при сохранении стабильности и надежности работы в течение длительного времени.
— **Компактность и эргономика:** Станок занимает относительно небольшую площадь на производственной площадке и разработан с учетом удобства использования оператором.

### Преимущества использования:
1. **Многофункциональность:** Станок способен выполнять широкий спектр операций, что сокращает необходимость в дополнительном оборудовании.
2. **Экономия времени:** Высокая скорость обработки и простота настройки позволяют значительно уменьшить время изготовления деталей.
3. **Точность обработки:** Благодаря высокой точности станка, удается достигать высокого качества готовых изделий, что особенно важно при производстве ответственных и сложных деталей.
4. **Долговечность и надежность:** СТ16к25 спроектирован так, чтобы выдерживать интенсивные нагрузки без потери работоспособности и точности.

Универсальный токарный станок СТ16к25 является отличным выбором для предприятий и частных мастерских, ценящих высокую производительность, точность и универсальность в обработке металлов. Его возможности позволяют успешно решать широкий спектр задач, связанных с токарной обработкой, делая его незаменимым инструментом в арсенале современного производства.

Мах Ø обр. над станиной — Ø500 мм.
Мах Ø обр. над суппортом — Ø300 мм.
РМЦ — 1000 / 1500 мм.

В продолжение темы...Опорный элемент, который фиксирует инструмент в его держателе, осуществляет свое движение в направлении вращающейся ручки медленно и без рывков. Идентификационный номер на фартуке указывает на его составные части, включая ручку для ручной подачи, вал перемещения и прочие элементы, начиная от кнопки включения и вдоль оси перемещения. Среди компонентов находятся ручная подача через зубчатую передачу, зубчатая рейка, шестерня коробки передач, червячная передача и другие. При процессе нарезки резьбы токарь активизирует движение, вращая рукоятку и замыкая цепь с помощью откидной гайки на направляющем винте, что приводит к движению фартука и инструмента в нужном направлении. Данное движение обеспечивает точное соблюдение шага резьбы и высокое качество готовых изделий. Передняя бабка оснащена пинолем, которое с помощью винта может перемещаться вдоль заготовки, управляясь маховиком. Задняя бабка содержит элементы, такие как усиленное управляемое колесо, эксцентриковый рычаг для закрепления, и способна регулировать и поддерживать необходимое давление с помощью стопорных гаек. С ее помощью обеспечивается поддержка для обработки длинных изделий, позволяя закреплять различные инструменты. Разновидность конуса Морзе пиноля может варьироваться, при этом специальный фиксатор предотвращает вращение инструмента. Положение задней бабки регулируется относительно шпинделя, что необходимо для выполнения определенных операций, с использованием винтов для микрорегулировки ее положения. Подача инструмента с задней бабки регулируется вручную через винтовой привод, расширяющий пиноль. Фиксация пиноля в желаемом положении достигается за счет зажимного механизма. Дополнительно на пиноле находится устройство для измерения линейных движений. Для облегчения перемещения тяжелой задней бабки по станине используется система с пневматической подушкой, поднимающей ее за счет давления сжатого воздуха...Современные универсальные токарные станки являются высокотехнологичным оборудованием, обладающим множеством функций для широкого спектра работ. Они разработаны для промышленных нужд, а также для точной обработки металлов в небольших объемах. Эти станки преимущественно задействованы в работе с разнообразными заготовками, включая цилиндрические, детали сложной формы и конические изделия. Благодаря универсальности конструкции, данные станки способны выполнять различные операции, такие как фрезерование и сверление, что существенно увеличивает эффективность и сокращает время производства. На рынке представлены модели с разнообразными техническими параметрами и многоцелевым функционалом. Конструктивно универсальные токарные станки состоят из следующих основных элементов, включая кровать станка, переднюю бабку, шпиндель, коробку передач, фартук и суппорт, а также блок управления. Они могут быть как горизонтального, так и вертикального типа, выбор которых зависит от специфики выполняемых задач. Работа универсальных токарных станков начинается с установки заготовки и выбора нужного инструмента для обработки. В зависимости от типа станка (с ручным, полуавтоматическим или автоматическим ЧПУ управлением) процесс может требовать разного уровня участия оператора. Универсальные токарные станки позволяют выполнить полный комплекс работ по обработке детали без необходимости дополнительного оборудования благодаря автоматизации процессов и возможности многозадачной обработки. При выборе модели важно учитывать ряд критических характеристик, таких как максимальный диаметр и длина обрабатываемой заготовки, расстояние между наконечниками, а также возможности шпинделя. Применяются эти станки в самых разных сферах производства, от обработки металлических деталей до выполнения более специализированных работ, таких как создание конических, торцевых поверхностей или сверление. При выборе универсального токарного станка важно обращать внимание на параметры деталей, которые будут обрабатываться, чтобы избежать потенциальных рисков неправильной настройки и возможных повреждений. В ассортименте представлены как традиционные модели, так и станки с ЧПУ, которые отличаются высокой точностью и скоростью обработки, а также могут быть оснащены системами управления от ведущих производителей. Описанные модели токарных станков с программным управлением (ЧПУ) охватывают довольно широкий спектр промышленных и образовательных нужд. Они предназначены для работы с различными типами металлов и сплавов, от простых до очень прочных, что делает их универсальными инструментами в современном производстве и обучении. Токарный станок с ЧПУ SK6136x1500 Эта модель является примером промышленного станка, предназначенного для использования в условиях интенсивного производства. Его спецификации, включая диаметр отверстия шпинделя 52 мм, максимальный диаметр обработки над кроватью 360 мм, и максимальный диаметр обработки над суппортом 200 мм, показывают его способность справляться с крупными задачами. Частота вращения шпинделя до 1800 об/мин в сочетании с мощностью двигателя в 5,5 кВт подчеркивают эффективность станка в тяжелых условиях. Дополнительные особенности, такие как автоматическая подача смазочного материала и система охлаждения, дополнительно повышают его удобство использования и продолжительность срока службы. ### Токарный станок с ЧПУ SK0640A Эта компактная модель особенно подходит для образовательных целей и мелкосерийного производства, где требуется точность и гибкость, а пространство ограничено. Она заточена под изготовление небольших точных деталей и представляет собой надежное решение для подготовки специалистов и разработки прототипов. Характеристики этой модели не описаны в деталях, но акцент на бесступенчатую скорость вращения шпинделя и принудительную подачу смазочного материала говорят о ее высокой адаптируемости к различным задачам и материалам. Обе модели демонстрируют приверженность безопасности и эффективности, со стандартными функциями для защиты оператора и снижения затрат на энергопотребление. Система управления GSK, предлагаемая в базовой версии SK6136x1500, известна своим простым и понятным интерфейсом, что делает ее подходящей даже для неопытных операторов. Важно отметить, что перед выбором станка следует тщательно анализировать предполагаемые задачи и объемы производства, а также сопоставлять их с техническими характеристиками и возможностями оборудования, чтобы обеспечить его максимальную эффективность и продуктивность на производстве. Нейрокот, [04.03.2024 8:56] Многофункциональные токарные станки представляют собой высокотехнологичное и усовершенствованное оборудование с расширенным спектром возможностей. Они разработаны для индустриального применения и обработки металлических заготовок малыми партиями. Ключевая функция многофункциональных станков – это выполнение работ с цилиндрическими, коническими и обрабатываемыми деталями. Благодаря унифицированной конструкции, эти станки поддерживают выполнение широкого набора токарных операций, в том числе фрезерование и сверление. Применение такого оборудования на производстве приводит к значительному сокращению времени работы и увеличению его эффективности. Предлагаемые модели этих станков выделяются разнообразием функций, технических параметров и их многоцелевым применением. Конструкция устройства Независимо от модели, универсальные токарные станки имеют стандартную конструкцию, состоящую из основных элементов: - Кровать – основа машины, на которой размещены все механизмы и компоненты. - Передняя бабка – элемент конструкции, предназначенный для монтажа редуктора, шпинделя и других компонентов. - Шпиндель – вал, оборудованный механизмом для закрепления заготовки. - Коробка передач – обеспечивает передачу момента вращения от мотора к шпинделю через определенную передачу. Может иметь разное число передач в зависимости от модели. - Фартук – часть, обеспечивающая движение суппорта с инструментом вдоль обрабатываемой детали. - Суппорт – элемент для закрепления режущего инструмента. - Блок управления – сердце станка, отвечающее за контроль функций оборудования. В зависимости от расположения шпинделя и конструктивных особенностей, станки бывают горизонтальные и вертикальные. Вертикальные подходят для обработки тяжелых и коротких заготовок, тогда как горизонтальные оптимальны для деталей среднего размера и короткой длины. Универсальный токарный станок Принцип действия В начале работы заготовка крепится в шпинделе. Затем подбирается нужный инструмент для обработки – фрезы, сверла и т.д. В станках с ЧПУ все действия программированы, в полуавтоматических – требуется вмешательство оператора для смены инструментов. Обработка заготовки осуществляется путем резки, когда вращающаяся заготовка касается фрезы. Вращение заготовки происходит благодаря двигателю, регулирующему скорость и мощность на шпинделе посредством ременного привода и редуктора. Фреза устанавливается на кронштейне, а суппорт может перемещаться по оси, изменяя положение инструмента относительно обрабатываемой детали. Многофункциональность станков позволяет выполнить комплексную обработку деталей в один проход без необходимости дополнительного оборудования или перенастройки инструментов, повышая тем самым производственную эффективность. Универсальный токарный станок Технические параметры Каждая модель универсального токарного станка имеет определенные технические характеристики, которые включают стандартный набор показателей..