Токарный обрабатывающий центр SBL 300 (Словакия, TRENS)
Особые характеристики этого токарного обрабатывающего центра предназначают его применять в средне и крупносерийном производстве для точной обработки деталей
Рабочий диапазон |
|
Расстояние между центрами |
530 мм |
Макс. диаметр обрабатываемого изделия |
260 мм |
Макс. длина обработки (патрон — задняя бабка) |
500 мм |
Макс. длина обработки (патрон — патрон) |
485 мм |
Макс. масса детали, закрепленной в центрах |
200 кг |
Макс. масса детали, закрепленной в патроне |
80 кг |
Шпиндель |
|
Цилиндрическое отверстие Ø |
55 мм, 65 мм, 92 мм |
Условный размер конца шпинделя (DIN 55026) |
A2-5, A2-6, A2-8 |
Диапазон частот вращения |
4000/5000, 4000/5000, 3500 мин -1 |
Привод шпинделя |
|
Мощность главного двигателя S1 |
7, 9, 13, 15 кВт |
Мощность главного двигателя S6 |
10, 13, 16,5, 23 кВт |
Инструментальная головка |
MultiSuisse C, D |
Суппорта и привода подач |
|
Поперечный суппорт: |
|
Пределы рабочих подач |
1-10000 мм.мин -1 |
Скорость быстрых перемещений |
24 м.мин -1 |
Перемещение |
198 мм |
Перемещение (радиальная инстр. головка) |
168 мм |
Продольный суппорт: |
|
Пределы рабочих подач |
1-10000 мм.мин -1 |
Скорость быстрых перемещений |
30 м.мин -1 |
Перемещение |
550 мм |
Перемещение (радиальная инстр. головка) |
485 мм |
Суппорт противошпинделя: |
|
Пределы рабочих подач |
1-10000 мм.мин -1 |
Скорость быстрых перемещений |
30 м.мин -1 |
Перемещение |
530 мм |
Инструментальная система VDI 30 |
|
12 -ти позиционная аксиальная инструментальная головка |
SAUTER |
12 -ти позиционная аксиальная инструментальная головка с приводным инструментом |
SAUTER |
12 -ти позиционная радиальная инструментальная головка с приводным инструментом |
SAUTER |
Задняя бабка |
|
Внутренний конус упора |
Морзе МК4 |
Рабочее перемещение |
1500 мм |
Перемещение |
по программе ЧПУ |
Противошпиндель |
|
Цилиндрическое отверстие Ø |
56 мм |
Условный размер конца шпинделя (DIN55026) |
A2-5 |
Макс. диаметр патрона |
170 мм |
Диапазон частот вращения |
4000/5000 мин -1 |
Привод противошпинделя |
|
Мощность главного двигателя S1 |
7, 9 кВт |
Мощность главного двигателя S6 |
10, 13 кВт |
Габаритные размеры станка |
|
Высота |
1815 мм |
Ширина |
2020 мм |
Длина поддон / транспортер стружки |
3300/3925 мм |
Масса |
|
Исп. с задней бабкой |
cca 3500 кг |
Исп. с противошпинделем |
cca 4000 кг |
Токарный обрабатывающий центр - это станок, оснащенный приводными инструментами для обработки деталей. Выполнение задачи осуществляется с помощью шпинделя, который вращается вокруг своей оси под определенным углом. Оборудование отличается своей универсальностью, что позволяет выполнять комплекс операций, которые включают в себя: съемка на открытом воздухе; скука; бурение; развертывание; нарезание резьбы; фрезерование; лечение зубов. Такая многозадачность делает центр отличной альтернативой обычным машинам. Для выполнения всех вышеперечисленных операций на производстве необходимо установить несколько стандартных станков, что снизит эффективность и рентабельность. В то же время OC предлагает возможность создания многозадачного производства, которое позволит выполнять ряд операций с помощью одного устройства. Это решение подходит для небольших помещений, в которых трудно разместить несколько единиц оборудования. Как правило, агрегат оснащен цифровым управлением, что сводит к минимуму участие человека в процессе обработки. Обрабатывающий центр токарного станка с ЧПУ обеспечивает скорость и точность выполнения работ. С помощью такой системы вы можете следить за состоянием агрегата, степенью износа деталей, а также запрограммировать его на выполнение ряда функций или циклических действий. Особенности оборудования. Токарный обрабатывающий центр позволяет снизить производственные затраты и повысить его эффективность. Современные технологии позволяют оснастить установку устройствами, которые значительно повышают ее практичность: линейная направляющая подшипника; двигатели шпинделей; приводы линейного перемещения; термосимметричная конструкция. Кроме того, оборудование с ЧПУ дополнено устройством для автоматической замены инструмента. В зависимости от потребностей производителя необходимо выбрать соответствующий тип агрегата. Оборудование делится на следующие типы: Токарно-револьверные обрабатывающие центры. Эти агрегаты предназначены для работы с наружными и внутренними поверхностями деталей, а также для операций нарезания винтов. Они подходят для четырехсторонней обработки заготовки и могут использоваться с тяжелыми и крупногабаритными элементами. Токарный станок и карусельный обрабатывающий центр. Эти агрегаты также называются вертикальными. Они подходят для работы с заготовками большого диаметра и средней длины. Позволяет создавать канавки, сечения и функции расточки. Использование токарного обрабатывающего центра позволяет выполнять любой вид механической обработки – черновую или чистовую отделку. Основными отличиями данного оборудования являются следующие особенности: отличная функциональность, обеспечивающая высокую производительность; высокоточная обработка с ЧПУ; экономия времени и ресурсов; сведенное к минимуму участие человека в процессе лечения; простой принцип работы с оборудованием. Центры, изготовленные с использованием современных технологий, также характеризуются длительным сроком службы без поломок и сбоев в работе. Эти продукты включают китайские станки, которые получили широкое признание на рынке. В то же время такая покупка выгодна, так как позволяет создать целое производство с помощью одной единицы.
Отзывы
Отзывов пока нет.